Революция в области заготовки топлива состоялась. Про зависимость от имперского газа можно забыть окончательно. Теперь все дома в просвещенной Европе будут отапливаться экологически чистым видом топлива - пеллетами из соломы, которые сможет заготовить любой бюргер на своем огороде.
Не нужны теперь никакие длиннющие трубы, никакого сверхнормативного потребления электричества. Только он и солома.
Самоходный заготовщик топливных гранул (пеллет) - Metitron 560. Создан он германской фирмой CSP Laser на базе кормоуборочного комбайна Claas Jaguar.
Metitron производит гранулы от 6 до 12 мм (стандартный размер 8 мм). Пресс для гранулирования непосредственно приводится в движение мотором комбайна. После стадии прессования гранулы охлаждают в резервуаре (3 куб.м), а затем транспортируются через шнек к транспортному средству. Машина с двигателем 615 лошадиных сил выдает 6 тонн гранул в час.
А чуть ранее, другой немецкий производитель Krone выпустил прицепной заготовщик пеллет Krone Premos 5000.
Машина работает следующим образом: Подборщик с рабочей шириной захвата 2,35 м подбирает стебельчатую массу, затем подающий ротор транспортирует ее на транспортер (ширина потока массы ок. 800 мм). Так материал попадает в пространство между двумя прессующими валами (800 мм шириной, диаметром 800 мм), которые попеременно оснащены рядами зубьев и отверстий. Собранная масса вдавливается через матрицу с отверстиями в средину вала. Каналы имеют диаметр 16 мм. После прессования пеллеты транспортируются через расположенные внутри шнековые транспортеры на ленточный транспортер, а оттуда попадают в интегрированный накопительный бункер. Благодаря этой новой технологии больше не требуется предварительной обработки, нуждающейся в больших затратах мощности (измельчение, размалывание). Поэтому затраты энергии на производство пеллет в общем составляют половину от стационарных гранулирующих установок.
Во время процесса гранулирования температура поднимается до 80 градусов, а давление до 2000 бар; в результате этого пеллеты стабильно склеиваются при остаточной влажности около 12 - 15 %. Если влажность собираемой массы находится в нижнем диапазоне, стабильное склеивание можно достигать путем разбрызгивания небольшого количества воды и/или мелассы. Альтернатива: В результате интегрированной системы увлажнения материал всегда спрессовывается с оптимальной влажностью.
Падение режима неизбежно (с).
