Найти в Дзене
Новые технологии
8 подписчиков

Технология плазменного раскроя металлов

8
~1 мин
Наша компания, поставив перед собой задачу выпуска металлорежущего оборудования,  провела технологические исследования и опросы среди предприятий, занимающихся металлообработкой. В итоге выяснилось, что идеальная технология резки должна отвечать следующим условиям: - Высокая скорость, возможность получения сложного контура с ровным, перпендикулярным срезом, с отсутствием грата, окалины, и наплывов;
- Раскрой любого металла любой толщины с высокой точностью, при минимальной  ширине разреза;
- Допустимая температура заготовки и металла рядом со срезом;
- Безопасность использования;
- Минимальная цена, низкие затраты;
- Возможность использования числового программного управления.  Технологии, отвечающей всем требованиям, нет и навряд ли она возможна. Механическая, электродуговая, гидро, газовая, лазерная и портальная плазменная резка - все они имеют «свою» область применения.

Наша компания, поставив перед собой задачу выпуска металлорежущего оборудования,  провела технологические исследования и опросы среди предприятий, занимающихся металлообработкой. В итоге выяснилось, что идеальная технология резки должна отвечать следующим условиям:

- Высокая скорость, возможность получения сложного контура с ровным, перпендикулярным срезом, с отсутствием грата, окалины, и наплывов;
- Раскрой любого металла любой толщины с высокой точностью, при минимальной  ширине разреза;
- Допустимая температура заготовки и металла рядом со срезом;
- Безопасность использования;
- Минимальная цена, низкие затраты;
- Возможность использования числового программного управления. 

Технологии, отвечающей всем требованиям, нет и навряд ли она возможна. Механическая, электродуговая, гидро, газовая, лазерная и портальная плазменная резка - все они имеют «свою» область применения.

Плазменная резка соответствует практически всем параметрам «идеальной технологии», т.к. эффективна до толщины 150 мм (большая часть листового проката), обеспечивает высокую скорость, в несколько раз выше, чем газовая, дает хорошее качество среза без сильного нагрева металла рядом с ним.Плазма представляет собой высокотемпературный ионизированный газ, способный пропускать электрический ток. Между соплом и разрезаемым металлом загорается электрическая дежурная дуга. В дуговую камеру из плазмотрона (генератора плазмы) подаётся плазмообразующий газ под высоким давлением, который под действием дежурной дуги ионизируется, расширяется за счёт теплового расширения в 50-100 раз, в итоге через сопло выходит рабочая режущая дуга со скоростью 2000-3000 м/с, при этом дежурная дуга выключается. Толщина разрезаемого металла может достигать 200 мм. Температура дуги при выходе может достигать 30000 C. Плазменная камера (форсунка) охлаждается воздушным или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки являются дешевой альтернативой форсункам с жидкостным охлаждением применяются в основном в аппаратах небольшой мощности до 100А и дают менее качественный рез. В более мощных - промышленных аппаратах более 100А используются резкаки с жидкостным охлаждением, это позволяет резать на больших токах с минимальным износом расходных деталей. Более подробно о технологии плазменной резки вы можете почитать на сайте мировых производителей источников плазмы: Hypertherm, Kjellberg и др.Газы, применяемые для получения  плазмы,  делятся на активные (воздух, O2) и инертные (Ar, H2, N2). Воздух и кислород используются в основном  для раскроя черных металлов, а аргон, водород и азот для цветных металлов и сплавов.Сильные стороны плазменной резки - это отсутствие существенных трудозатрат, низкая ресурсоёмкость, очень высокая скорость реза по сравнению с альтернативными решениями, простота обслуживания. Данное оборудование не требует частой замены расходных материалов и обеспечивает неплохое качество пробивки листа вне зависимости от его толщины и размера
Плазменная резка соответствует практически всем параметрам «идеальной технологии», т.к. эффективна до толщины 150 мм (большая часть листового проката), обеспечивает высокую скорость, в несколько раз выше, чем газовая, дает хорошее качество среза без сильного нагрева металла рядом с ним.Плазма представляет собой высокотемпературный ионизированный газ, способный пропускать электрический ток. Между соплом и разрезаемым металлом загорается электрическая дежурная дуга. В дуговую камеру из плазмотрона (генератора плазмы) подаётся плазмообразующий газ под высоким давлением, который под действием дежурной дуги ионизируется, расширяется за счёт теплового расширения в 50-100 раз, в итоге через сопло выходит рабочая режущая дуга со скоростью 2000-3000 м/с, при этом дежурная дуга выключается. Толщина разрезаемого металла может достигать 200 мм. Температура дуги при выходе может достигать 30000 C. Плазменная камера (форсунка) охлаждается воздушным или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки являются дешевой альтернативой форсункам с жидкостным охлаждением применяются в основном в аппаратах небольшой мощности до 100А и дают менее качественный рез. В более мощных - промышленных аппаратах более 100А используются резкаки с жидкостным охлаждением, это позволяет резать на больших токах с минимальным износом расходных деталей. Более подробно о технологии плазменной резки вы можете почитать на сайте мировых производителей источников плазмы: Hypertherm, Kjellberg и др.Газы, применяемые для получения  плазмы,  делятся на активные (воздух, O2) и инертные (Ar, H2, N2). Воздух и кислород используются в основном  для раскроя черных металлов, а аргон, водород и азот для цветных металлов и сплавов.Сильные стороны плазменной резки - это отсутствие существенных трудозатрат, низкая ресурсоёмкость, очень высокая скорость реза по сравнению с альтернативными решениями, простота обслуживания. Данное оборудование не требует частой замены расходных материалов и обеспечивает неплохое качество пробивки листа вне зависимости от его толщины и размера
-2
-3