Устройство вакуумного пресса

Основная конструкция вакуумного пресса содержит в себе такие рабочие элементы, как рама, являющаяся несущей и имеющая разборный тип. Рабочий стол, который так же является несущим, и оснащенный специальной рамой прижимного вида. Непосредственно сама вакуумная пневматическая рабочая система, без которой будет невозможным проведение всего технологического процесса.

Каретка откатного типа, которая оснащается нагревательными устройствами электрического типа. Вся установка вакуумного пресса производит работу посредством работы автоматического управления, таким образом, для выполнения работы на данном оборудовании не требуется привлечения ручного труда. Достаточно лишь пару человек, которые будут обслуживать, и запускать в работу установку.

РАЗНОВИДНОСТИ ВАКУУМНЫХ ПРЕССОВ

На сегодняшний день вакуумный пресс представлен в нескольких типах модификациях, разница между которыми заключается, как правило, в самой автоматизации и количестве дополнительных опций у того или иного устройства.

Сегодня используются станки либо автоматического, либо полуавтоматического типа действия. Разница их заключена в том, что в полуавтомате такие процессы, как открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки производится самим оператором, который следит за ходом работы установки. В автоматической установке данные процессы выполняются самостоятельно от начала работы и до ее завершения. Так же классифицируются вакуумные установки на прессы мембранного и безмембранного типа.

В первом типе вакуумных прессов происходит такая операция, как оклеивание поверхности либо пленкой, либо шпоном. Процесс происходит следующим образом. В термоустойчивую мембрану помещают поверхность на которую предварительно нанесено клеящее вещество. Далее происходит прогрев мембраны. Посредством работы вакуумного насоса происходит откачка воздуха из мембраны, за счет чего в ней создается давление отрицательного типа.

При этом пленка или шпоновое покрытие прочно прикладываются к оклеиваемой поверхности и так остаются на некоторое время. Вследствие проведения всех названных процедур и происходит склеивание материала с поверхностью. После такой обработки деталь можно назвать полностью подготовленной к дальнейшему использованию, она приобрела, таким образом, полностью законченный вид.

ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС - ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ

Как правило, пресс вакуумного типа не оснащенные мембраной, используются для оклеивания поверхностей более прочными покрытиями и пленкой, плотность которой является более высокой. Мембранные пресса используются в тех случаях, когда пленка имеет более тонкую структуру и является наиболее тонкой, поскольку такой способ обработки является щадящим.

На сегодняшний день применение вакуумного пресса происходит наиболее часто, нежели использование оборудования старого формата. Такая тенденция использования прослеживается, поскольку времени на обработку изделия посредством вакуумного пресса уходит значительно меньше, а качество готового изделия повышается в разы.

Сохранение товарного вида у изделия выполненного с помощью вакуумного пресса имеет более долгие временные показатели. Еще одним неоценимым достоинством использования в работе вакуумного пресса является то, что поверхность не требует никаких дальнейших доработок и может запускаться в сборку уже в таком виде, в котором она находится после обработки с помощью вакуумного пресса.