Высверливание отверстий в брусковых и других деталях можно производить на сверлильных станках. По расположению рабочего вала сверлильные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные, а по числу валов - на одношпиндельные и многошпиндельные. При выполнении столярных работ применяют в основном одношпиндельные вертикальные или горизонтальные станки.
Для сверления отверстий в различных породах древесины поперёк волокон на сверлильных станках используют спиральные дереворезущие сверла (диаметр -4-32 мм, длина -80-200 мм) с центром и подрезателем. Сверление вдоль волокон производят спиральными сверлами с конической заточкой. Для выпиливания пробок и заделки сучков используют цилиндрические полки с выталкивателем. Кроме того, для сверления отверстий в древесине применяют спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава.
Перед работой сверлильные станки настраивают. Сверло устанавливают на нужной высоте так, чтобы оно подходило к детали в том месте, где будет выполняться отверстие. Сверлить отверстия можно по разметке, упору, шаблону или кондуктору.
Для сверления отверстий по разметке на детали предварительно наносят точку сверления; затем деталь кладут на стол, чтобы проверить, совпадает ли ось сверла с точкой разметки. Потом деталь закрепляют и производят пробное сверление. Однако этот способ сверления трудоемок, т.к. требуется размечать каждую деталь.
Более производителен способ сверления по упору. Подготовка станка для сверления по этому способу состоит в следующем: на столе станка устанавливают линейку и упор, которые фиксируют точное положение детали на столе, и при подаче сверла отверстие выбирается в заданном месте.
