Характеристики принтера:
— регулировка зазора между трафаретом и платой,
— скорость отделения трафарета,
— скорость и давление ракеля,
— периодичность очистки трафарета,
— точность совмещения трафарета и платы.
Зазор между трафаретом и ракелем
Если принтер оборудован системой регулировки скорости отделения трафарета или платы, то рекомендуется работать «без зазора», особенно для печатных плат с высокой плотностью монтажа. Работа «без зазора» предотвращает затекание паяльной пасты под трафарет, что значительно уменьшает вероятность образования перемычек.
Режим «с зазором» применяется в тех случаях, когда нет системы регулирования скорости отделения трафарета. При отделении трафарета без регулировки скорости не обеспечивается плавность отделения, из-за чего теряется четкость отпечатка. В этом случае плавность отделения обеспечивается прогибом трафарета под действием ракеля. Следует отметить, что наличие зазора между трафаретом и платой может вызвать размазывание пасты. Для уменьшения этого эффекта необходима тщательная регулировка скорости печати, давления ракеля и величины зазора.
Скорость отделения трафарета
Снижение скорости отделения трафарета уменьшает трение пасты о стенки апертуры и дает более ровный и четкий отпечаток пасты.
Пределы и шаг регулировки скорости отделения определяются моделью принтера. Рекомендуется работать с наименьшей возможной скоростью: 0,1—0,5 мм/с.
В большинстве принтеров предусматривается два уровня регулирования. Вначале, на первых 1—2 миллиметрах, отделение шаблона должно идти с малой скоростью, затем — с большей, что сокращает время операции.
Скорость и давление ракеля
Давление ракеля рекомендуется выставлять на наименьшую возможную величину. Чрезмерное давление растягивает трафарет и деформирует кромку ракеля,из-за чего выдавливается флюс и размазывается паста.
Скорость движения ракеля выставляется исходя из оптимального времени операции печати. Большинство паяльных паст предназначено для скорости печати до 100 мм/с. При более высокой скорости печати возникают чрезмерные механические нагрузки на пасту, снижается ее вязкость и тиксотропные свойства. В результате интенсивного перемешивания ракелем может произойти сильное падение вязкости и тиксотропных свойств, паста станет сильно осаживаться, образуя перемычки и шарики припоя уже на стадии печати.
При необходимости вести печать на скоростях выше 100 мм/c рекомендуется провести тщательную оптимизацию технологического процесса до начала массового производства и использовать паяльные пасты, предназначенные для печати с высокой скоростью.
Периодичность очистки трафарета
При непрерывной печати качество отпечатков ухудшается из-за попадания флюса на нижнюю поверхность трафарета. При этом увеличивается количество наносимой пасты, что приводит к образованию перемычек. Чтобы этого не происходило, трафарет нуждается в периодической очистке.
Периодичность очистки зависит от шага и размера апертур, свойств паяльной пасты и других факторов. Чем выше плотность монтажа, тем чаще нужно чистить трафарет, чтобы избежать возникновения дефектов пайки.
Точность совмещения трафарета и платы
Совмещайте трафарет с платой очень точно. В противном случае паста будет наноситься не только на контактные площадки, но и на участки, закрытые защитной паяльной маской. В результате упадет воспроизводимость отпечатков. Также это может привести к налипанию пасты на обратную сторону трафарета, что, в свою очередь, приведет к образованию шариков припоя вокруг контактных площадок.
Для воспроизводимости качества отпечатков паяльной пасты важен контроль параметров окружающей среды. Паяльная паста — смесь частиц припоя и флюса. Флюс — смесь тиксотропных добавок и растворителей. Твердые компоненты и растворители реагируют на изменение температуры, что может повлиять на поведение пасты при изменении температуры и влажности.