Работа с металлом вдохновляет и радует: используя энергию дуги, сварщик может превратить один из самых прочных материалов на Земле в любую конструкцию или механизм.
Давайте познакомимся с четырьмя различными типа сварки, чтобы, вооружившись знаниями, выбрать тот, который подойдёт именно вам.
1) Ручная дуговая сварка
Данная сварка использует ручное передвижение сварочного электрода вдоль будущего сварного шва. Между электродом, который подсоединён к одному выходу источника тока и деталью, которая соединена с другим выходом, возникает электрическая дуга с очень высокой температурой, которая без труда плавит металл, а обмазка, нанесённая на электрод, предохраняет его от окисления. Задача сварщика - поддерживать горение дуги, держа электрод на определенном расстоянии от деталей и вести электрод в нужном направлении, чтобы сформировать качественный шов.
2) Дуговая сварка в защитных газах с плавящимся электродом (проволокой)
Эта сварка, которая чаще называется "сварка полуавтоматом" широко применяется как в промышленности, так и в кустарных условиях, например на автосервисах. Она, как и предыдущий способ, использует нагрев от электрической дуги, но, для защиты от окисления, использует не обмазку электрода, а газ, который подаётся к месту сваривания. Такая сварка даёт лучшие результаты, более качественный шов и требует намного меньше времени. Но необходимость подачи газа, а значит и применения газового баллона, редукторов и прочих приспособлений, исключает её применение на высоте или в ограниченном пространстве.
3) Дуговая сварка в защитных газах с неплавящимся электродом
Этот, достаточно сложный метод сварки, применяется для сваривания неферромагнитных металлов: алюминия, никеля, титана и других. Он требует высокой квалификации сварщика и генерирует дугу с помощью термостойкого, например вольфрамового, электрода. К месту сварки подаётся защитный газ, обычно аргон или гелий.
4) Газовая сварка
Данный тип сварки использует тепло от горения ацетилена (или другого горючего газа), но не в воздухе, а в чистом кислороде, который также подаётся к месту сваривания. Благодаря этому, температура горения превышает температуру плавления металлов и его можно применять для формирования сварочного шва.
Недостатки этого метода - трудность при сваривании толстых деталей, более высокая стоимость расходников и газобалонное оборудование, требующее строгих мер по безопасности.
Применяется эта сварка достаточно широко, но лучше всего подходит для сваривания инструментальных сталей, чугуна и цветных металлов, требующих медленного нагрева.
Заключение
Итак, мы рассмотрели четыре основных вида сварки металлов. Существуют и другие, более специфичные разновидности, например, термитная или плазменная сварка, но их применение ограничено. В 99% случаев вам подойдёт одна из четырёх вышеперечисленных разновидностей.