Часть I. Отсутствие стяжных болтов
Гидравлический молот — один из самых популярных видов навесного оборудования, используется для широчайшего спектра работ: демонтажа бетонных конструкций, разрушения скальных и мерзлых грунтов, вскрытия дорожных покрытий, погружения свай и уплотнения грунта. Первые гидромолоты для экскаваторов появились еще в 60-х годах прошлого века. За время активного развития навесного оборудования во всем мире появилось лишь два принципиально разных конструктивных решения, другими словами, два типа молотов — поршневые и мембранные, которые еще называют полностью гидравлическими.
И те, и другие типы гидромолотов имеют модульную систему компоновки — их ударный блок состоит из трех основных конструктивных частей, соединенных длинными стяжными болтами. Данная конструкция характерна для 99% выпускаемых молотов независимо от бренда. Стяжные болты, или, как их еще часто называют, шпильки в различных моделях гидромолотов отличаются только длиной и геометрией.
Наличие стяжных болтов в конструкции предъявляет более высокие требования к обслуживанию гидравлического молота. Согласно инструкции, оператор машины должен проверять момент затяжки всех четырех болтов еженедельно, а при интенсивной работе молота — каждые два дня.
И если в гидромолотах небольшого размера с открытым корпусом к стяжным шпилькам есть прямой доступ, в крупных гидравлических молотах, оснащенных закрытым шумозащитным корпусом, «подобраться» к болтам можно, только демонтировав гидромолот с экскаватора и сняв переходную плиту. Учитывая все этапы данного процесса — снятие гидромолота с экскаватора, откручивание плиты, проверка момента затяжки и те же действия в обратной последовательности, работа оператора прерывается минимум на 4-5 часов. Не говоря уже о тонкостях обращения со стяжными болтами каждой конкретной модели гидромолота — к примеру, чтобы закрутить стяжные болты на гидромолоте мембранного типа, их нужно предварительно нагревать по специальной технологии. Такой вид работ можно осуществить только в авторизированном сервисном центре.
Ни для кого не секрет, что в русской ментальности не заложена привычка бережно обращаться с оборудованием. Более того, большинство операторов спецтехники даже не читают инструкцию по эксплуатации гидромолотов. Но долговечность и производительность данного оборудования напрямую зависит от соблюдения всех правил его эксплуатации и хранения. В противном случае владелец гидромолота всегда расплачивается рублем.
Однако даже при бережном обращении с оборудованием в процессе работы, особенно при механических нагрузках, не передающих ударную энергию на разрушаемый материал, стяжные болты вытягиваются. В конечном счете растяжение шпильки приводит к ее разрыву.
Интересно, что разрыв одного болта оператор даже не ощутит. Гидромолот не остановится, а лишь будет издавать бряцание, заглушаемое его же работой. Машинист узнает о проблеме только тогда, когда лопнет два стяжных болта. Но после такой поломки начинается смещение основных элементов ударного блока относительно друг друга, и боек начинает бить не в плоскость, а в край пики. Возникает повышенная радиальная нагрузка, из-за которой боек максимально смещается к внутренней поверхности цилиндра. В итоге это приводит к задирам на бойке и цилиндре, а это в свою очередь — к капитальному ремонту оборудования, часто превышающему 50% стоимости нового гидромолота.
Учитывая все вышесказанные причины, ведущие инженеры Технопарка «Импульс» решили избавить операторов гидромолотов от подобных проблем. По итогам более десяти лет исследований и разработок на российский рынок было выпущено новое поколение гидромолотов Impulse Evolution, одним из важных конструктивных решений которых стал полный отказ от стяжных болтов!
В гидромолотах Impulse использована монолитная концепция: стяжные шпильки полностью исключены из структуры оборудования, а ударный блок представляет собой единое цилиндрическое тело.
Таким образом, благодаря уникальной конструкции гидромолотов Impulse Evolution:
- Оператору не нужно следить за затяжкой стяжных болтов. Совсем и никогда!
- Снижена вероятность выхода гидромолота из строя.
- Сокращаются затраты на покупку оборудования, поскольку монолитная конструкция ударного блока и отказ от стяжных болтов позволяют достичь лучшей себестоимости гидромолота.
- Уменьшается стоимость владения гидромолотом, так как даже при аккуратной работе стяжные шпильки рано или поздно подлежат замене.
Другими словами, Технопарк «Импульс» решает одну из главных проблем отрасли, избавляя гидромолот от «ахиллесовой пяты». Мы предлагаем нашим Клиентам оптимальное решение — гидравлический молот, простой в обслуживании и надежный в эксплуатации.
Оборудование Impulse — создано для работы!