Арматура, сделанная на основе стеклопластика, становится востребованной среди потребителей, поэтому на базе ее производства становится легко реализовать успешный бизнес-план. Минимальные инвестиционные вложения для воплощения идеи по организации стеклопластиковой арматуры составляют 2 млн. рублей.
Методы производства
На начальном этапе изготовления потребуется купить основные компоненты:
- Стеклоровинг – жгут из непрерывного стекловолокна.
- Полиэфирная или эпоксидная смола.
- Отвердитель – бутанокс (для полиэфирной смолы), изометил (для эпоксидной) или дициандиамид.
- Ацетон и этанол.
- Моток сплеточной нити.
На современных самодельных или заводских станках могут применять как базальтопластиковый, так и стеклопластиковый ровинг. Допускается также составной тип материала, у которого ребра – базальтовые, а центральная ось – стеклопластиковая.
Для производства подойдут различные типы смол, применяемые для связки:
- фенолоальдегидные;
- кремнийорганические соединения;
- непредельные соединения.
Работа по выпуску композитного продукта состоит из этапов:
- со шпулярника подается одновременно до 60 стеклонитей в натяжительный механизм;
- из всех волокон формируется единый поток после выравнивания и снятия напряжений;
- осуществляется термообработка, в процессе которой избавляемся от пыли, избыточной влаги, ненужных масел и остальных типов загрязнителей;
- пучок осевых волокон погружают в емкость со связующим расплавленным веществом;
- обсмалённую заготовку пропускают через фильеру определенного диаметра для стандартизации изделия;
- при формировании спиральной обмотки наматываются дополнительные витки;
- на следующем этапе в печах композитная структура полимеризуется из смол и связующих волокон;
- финишный этап заключается в охлаждении и скручивании в бухты остывших заготовок.
Во время формирования бухт осуществляется нарезка на заданные длины.
Оснащение цеха
Получать доход даже с первых дней работы помогает правильно подобранное по производительности оборудование. Оно должно выпускать 2-4 м полимерного проката в минуту. Линия состоит из модулей:
- протяжной станок;
- гильотина для резки;
- шпулярник;
- узел, формирующий ребра;
- полимеризационная камера;
- охладительная емкость.
Суммарная цена всех всех частей составит около 1,1 млн. рублей для производительных узлов однопоточной линии. Доходность бизнеса в год составит 2 млн. руб. с вычетом расходов.
Читайте нас на Дзен, в Яндекс Коллекциях и на сайте ВсеСтанки. Подписывайтесь и не забывайте ставить лайк!!!