Все мы неоднократно видели эти великолепные панно из камня, украшающие большие резиденции, дорогие гостиницы и частные виллы, однако мало кто знает как создаются такие "каменные полотна". Весь этот полет фантазии архитекторов и дизайнеров стал возможен благодаря такому виду обработки камня как гидроабразивная резка или Waterjet.
В чем же суть процесса гидроабразивной резки? Оказывается,если обычную воду сжать под давлением около 4000 атмосфер, а затем пропустить через отверстие диаметром меньше 1 мм, то она потечет со скоростью, превышающей скорость звука в 3–4 раза. Будучи направленной на обрабатываемое изделие, такая струя воды становится режущим инструментом. С добавлением частиц абразива ее режущая способность возрастает в сотни раз, и она способна разрезать почти любой материал.
При гидроабразивной резке материал обрабатывается тонкой сверхскоростной струей воды. При этом не возникают ни механические деформации заготовки, ни ее термические деформации, поскольку температура в зоне реза составляет около 60–90°С. Таким образом, по сравнению с технологиями термической обработки (кислородной, плазменной, лазерной и др.) гидроабразивная резка обладает отличительными преимуществами.
Водно-абразивная струя способна разрезать материалы толщиной до 300 мм и больше. Гидроабразивная резка может выполняться по сложному контуру с высокой точностью (до 0,025–0,1 мм), что позволяет идеально совместить отдельные части в единое панно, швы минимальны и практически не различимы невооруженным глазом.
5 причин выбрать гидроабразивную резку камня:
1. Широкий спектр обрабатываемых материалов
Гидроабразивная резка подходит для различных материалов, таких как мрамор, гранит, кварцит, оникс и травертин, а также и для других материалов таких как металл, керамика, композит, стекло.
2. Высокое качество обработки краёв
После резки на установках гидроабразивной резки края материала получаются гладкие, нет острых кромок, неровных краёв.
3. Отсутствие нагревания в процессе обработки
Станки гидроабразивной резки используют воду и абразив, в процессе резки обрабатываемый материал почти не нагревается. Поэтому она идеальна для материалов, которые под влиянием высокой температуры деформируются или реагируют на тепло каким-либо иным образом.
4. Безопасность для окружающей среды
Используя для резки только воду и гранатовый песок, который можно спустить в городскую канализацию, гидроабразивная резка является абсолютно безопасным техническим процессом для окружающей среды, так как в процессе обработки не образуются ядовитые испарения или отходы производства.
5. Минимальное количество заусенцев
Наши станки позволяют добиться минимального количества заусенцев на большинстве материалов, либо они полностью отсутствуют.
Конечно, как и в любом производстве, 90% результата зависит от качества оборудования и квалификации рабочего персонала, поэтому выбирая к кому обратиться за украшением пола, который вы будете видеть следующие 10-30-а то и 50 лет, с вниманием отнеситесь к тому какими станками располагает компания и какой опыт подобных работ у нее за плечами.