“САМОЛЕТЫ ДЕЛАЮТ ДЕНЬГИ ТОЛЬКО ТОГДА, КОГДА ЛЕТАЮТ, А НЕ ТОГДА, КОГДА СТОЯТ В АЭРОПОРТУ”
Это утверждение на первый взгляд является немного странным, но цель затронуть тему эксплуатации оборудования, то есть, сколько мы можем получить от оборудования.
Вопрос, на который мы хотим ответить:
МЫ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ПОЛУЧАЕМ МАКСИМАЛЬНУЮ ОТДАЧУ ОТ НАШЕГО СТАНКА?
Многие из нас, живущие в мире производства, замечают, что по сравнению с предыдущими годами многое изменилось, прежде всего одно - производимые партии, которые по требованию рынка становятся все меньше и, параллельно, клиенты требуют более быстрые поставки. Поэтому в течение нескольких лет производственные компании делают все больше переналадок своих станков. Когда это требование частой замены производства становится все более интенсивным, система внутри компании попадает в условия стресса, и приходит к точке разрыва по следующим причинам:
• МАЛО ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИКОВ В НАЛИЧИИ;
• ДОЛГИЕ ПЕРЕНАЛАДКИ;
• СЛОЖНЫЕ НАЛАДКИ;
• МНОЖЕСТВО ОПЕРАЦИЙ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ СЛОЖНОЙ ПРОЦЕДУРЫ ПЕРЕНАЛАДКИ;
• ВРЕМЯ ЗАМЕНЫ СИЛЬНО ПРИВЯЗАНО К ЛЮДЯМ.
С проблемами, перечисленными выше, классическим средством является желание производить больше деталей, как требует рынок или клиент, и рисковать положить их на склад в надежде на следующий заказ.
УВЕЛИЧЕНИЕ СКЛАДА ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ БЫСТРО ОТВЕЧАТЬ КЛИЕНТАМ, ЭТО ОШИБКА...
Когда Вы столкнулись с этим запросом и ищете, как реагировать, Вы просите свою команду ответить на требования рынка или, что более удобно, критикуете рынок, говоря, что все становятся сумасшедшими, и это не так, как было раньше, клиенты становятся хуже из года в год, и Вы правы. Я видел много компаний, лидеров отрасли, которые с идеей, что все их клиенты сумасшедшие, настаивали на том, чтобы производить так, как раньше, потому, что это всегда работало, сильно сократились или, еще хуже, закрылись. После того, как Вы поняли, что клиенты изменили свое отношение, и Вы сосредоточились на том, чтобы реагировать на их требования, в этот момент медленно появляется проблеск решения, которое до недавнего времени Вы абсолютно не замечали. До тех пор, пока Вы сосредоточены на том, что другие были неправы, а Вы были правы, Ваш ум автоматически закрывается и, в буквальном смысле, не видит решения, а наоборот, Вы делаете еще хуже, пытаясь найти подтверждение, потому что, честно говоря, мы всегда находимся в поисках примеров или ситуаций для того, чтобы сказать: ВИДИШЬ... Я ОКАЗАЛСЯ ПРАВ! Сколько энергии впустую и ситуаций, которые не охвачены фразой “ВИДИШЬ... Я ОКАЗАЛСЯ ПРАВ!” Желая быть в чем-то правыми, мы изменяем реальность, мы рассказываем истории не совсем верно, а затем сила убеждения заставляет нас верить в них так же, как если бы они были полностью верными! Итак, возвращаясь к нашей основной теме “КАК ПЕРЕНАЛАДИТЬ ПРОИЗВОДСТВО ЗА 5 МИНУТ”, мы хотим сфокусироваться на том, как сделать это на самом деле и не искать оправдания, чтобы доказать, что ЗАМЕНА ПРОИЗВОДСТВА ЗА 5 МИНУТ невозможна только с целью дойти до фразы: “ВИДИШЬ... Я ОКАЗАЛСЯ ПРАВ!”.
ПОЭТОМУ, ЕСЛИ ВЫ ДУМАЕТЕ, ЧТО НЕВОЗМОЖНО ПЕРЕНАЛАДИТЬ ПРОИЗВОДСТВО ЗА 5 МИНУТ ПРЕКРАТИТЕ ЧТЕНИЕ...
Теперь я расскажу Вам одну историю... у меня есть клиент, который недавно после покупки первого МУЛЬТИЦЕНТРА и через 11 месяцев второго МУЛЬТИЦЕНТРА, позвонил мне, чтобы обсудить третий станок.
Что я мог еще попросить? Клиент доволен первыми двумя станками, и теперь в состоянии обслуживать своих клиентов быстро. Он хочет купить третий станок, чтобы увеличить продажи и продолжать идти по этому пути. Третий станок был разработан еще более гибким и еще более агрессивным с точки зрения частой замены производства. Он объяснил, что если бы он смог удовлетворить своих клиентов в сжатые сроки, поставляя свой продукт, имеющий стандартную базу, но с возможностью настройками во время обработки, его клиенты были бы готовы платить на 50% больше стоимости продукта!
Благодаря этой потребности родился проект «ПЕРЕНАЛАДИТЬ ПРОИЗВОДСТВО ЗА 5 МИНУТ”. Хотите знать, что я подумал в тот момент? НЕВОЗМОЖНО! Как можно переналадить производство на станке за 5 минут?
Как это часто бывает, после возвращения в Компанию я оставил всю полученную информацию, передал идею внутри компании, и мы начали изучать вызов, чтобы удовлетворить эту потребность. Вызов был передан исследовательской группе для разработки решения. По требованию руководства это решение должно было иметь возможность применения к МУЛЬТИЦЕНТРУ, который уже в продаже, чтобы и другие клиенты, имеющие такой станок, могли извлечь из этого выгоду.
Таким образом, вызов внутри вызова. Нужно найти решение и разработать его стандартным способом так, чтобы оно могло применяться в виде отдельного пакета в будущем для всех клиентов МУЛЬТИЦЕНТРА. Решение было следующим: деление исследовательской группы на две подгруппы. Каждая из них должна была предоставить два решения, в общей сложности всего 4 решения.
Этот метод помогает не зацикливаться на одном решении. В итоге было получено и представлено 4 проекта и для каждого из них были перечислены преимущества и недостатки для того, чтобы соответствовать расчетному времени замены оснастки и стоимости самой системы. Первый и второй проект, которые показали лучший результат, были представлены клиенту и он подтвердил правильность первого проекта.
ЭТОТ ПРОЕКТ ПОЗВОЛЯЕТ ЗАМЕНИТЬ ЗАЖИМНУЮ ОСНАСТКУ ЗА 30 СЕКУНД!
Здесь суммированы сильные стороны проекта-победителя:
• ОЧЕНЬ ГИБКИЙ, ПОДХОДИТ ДЛЯ ВСЕХ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ, ДОСТАТОЧНО ТОЛЬКО ЗАМЕНИТЬ ЗАЖИМ;
• ОЧЕНЬ БЫСТРАЯ ПЕРЕНАЛАДКА: ЗАМЕНА ДЕТАЛИ ЗА 30 СЕКУНД НА СТАНЦИЮ;
• ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: ВМЕСТО ТОГО, ЧТОБЫ УСТАНОВИТЬ НЕСКОЛЬКО ДЕТАЛЕЙ НА ПАЛЛЕТ, МЫ КОНЦЕНТРИРУЕМСЯ ТОЛЬКО НА ОДНОЙ ДЕТАЛИ;
• СТОИМОСТЬ ОЧЕНЬ НИЗКАЯ: ЗА СЧЕТ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ОСНОВЫ, ГДЕ НУЖНО МЕНЯТЬ ТОЛЬКО ЗАЖИМ, СТОИМОСТЬ ЗАЖИМА УМЕНЬШАЕТСЯ;
• ЛЕГКИЙ В ОБРАЩЕНИИ: ВО ВРЕМЯ ЗАМЕНЫ НЕ НУЖНО ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ;
• НЕ НУЖЕН СПЕЦИАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ЧТОБЫ ЗАКРЕПИТЬ ИЛИ СНЯТЬ.
Эта оснастка была разработана в ответ на требование рынка: быстрые поставки мелких и средних партий сложных деталей. Кроме того, с целью иметь конкурентное преимущество: в РЕКОРДНЫЕ сроки отвечать на ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ запросы клиента, которые развивающиеся страны не в состоянии удовлетворить.
ЭТО МОЕ ОБЪЯСНЕНИЕ, НО, КОНЕЧНО, ВЫ МОЖЕТЕ СКАЗАТЬ, ЧТО Я В ЭТОМ ЗАИНТЕРЕСОВАН, ТОГДА СМОТРИТЕ ВИДЕО О ЗАМЕНЕ ЗАЖИМНОЙ ОСНАСТКИ ЗА 30 СЕКУНД:
С 2005 года на протяжении 10 лет мы постепенно внедряем на рынок этот новый продукт, открывая новый сегмент в мире СТАНКОВ ТРАНСФЕРОВ, называемый МУЛЬТИЦЕНТР. Сегодня мы можем похвастаться самым большим парком установленных станков в этой категории, более 150 станков, как в Италии, так и за рубежом.