Краткое описание и схема технологического процесса
Производство бетонной смеси осуществляют на приобъектных бетоносмесительных узлах, бетонных заводах или в бетоносмесительных цехах заводов железобетонных изделий.
Процесс производства бетонной смеси состоит из подготовки материалов, дозирования и перемешивания.
К подготовительным операциям относятся активация (дополнительный помол) цемента, приготовление растворов химических добавок, оттаивание и подогрев заполнителя в зимнее время.
Важным технологическим процессом является дозирование материалов, т. е. отмеривание расхода материалов на замес бетоносмесителя. На современных бетонных заводах используют в основном весовые дозаторы, которые взвешивают цемент, воду и растворы химических добавок с точностью до ±1%, заполнители— с точностью ±2%.
Применяют различные способы перемешивания в зависимости от вида и характеристик бетонной смеси. При использовании крупнозернистых подвижных смесей с заполнителем из плотных пород применяют гравитационные бетоносмесители свободного падения, в которых перемешивание происходит при вращении барабана-смесителя в результате многократного подъема и сбрасывания материалов с некоторой высоты. Перемешивание жестких мелкозернистых и легкобетонных смесей на пористых заполнителях осуществляют в смесителях принудительного смешивания; здесь более энергичное перемешивание достигается путем взаимного перемещения материалов с помощью вращающихся лопастей и других подобных устройств.
Большое влияние на качество перемешивания оказывает его продолжительность, которая в смесителях цикличного действия определяется с момента загрузки всех материалов до начала выгрузки. При недостаточной продолжительности перемешивания ухудшается однородность бетона и понижается его прочность. Увеличение продолжительности перемешивания сверх оптимального мало сказывается на свойствах бетона и бетонной смеси (прочность бетона повышается, но крайне незначительно). Оптимальная продолжительность перемешивания зависит от состава, характеристики бетонной смеси и типа применяемого смесителя. При перемешивании тяжелых бетонных смесей (с плотностью более 2200 кг/м3) в смесителях свободного падения продолжительность перемешивания составляет 1...2 мин. Для приготовления малоподвижных и умеренно жестких смесей время перемешивания следует увеличивать в 1,5 ...2 раза. В смесителях принудительного действия перемешивание крупнозернистых смесей обычно продолжается 2...3 мин, мелкозернистых — 3...5 мин.
По условиям эксплуатации бетоносмесители подразделяют на передвижные и стационарные, а по условиям работы — на цикличные и непрерывного действия. Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных работ, они имеют емкость обычно по готовому замесу не более 165 л, стационарные — 330, 500, 800, 1000, 1600, 2000 л. В цикличных смесителях процесс приготовления бетонной смеси протекает последовательно, каждая последующая порция компонентов может быть подана в смесительную емкость только после выгрузки готового замеса.
Смесители непрерывного действия загружают компонентами бетонной смеси непрерывно с помощью ленточных питателей или конвейеров. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Смесители непрерывного действия применяют в тех случаях, где требуется одномарочный бетон и нет необходимости часто переналаживать дозаторы.
Бетоносмесительные установки в зависимости от схемы размещения технологического оборудования (См. Рис) имеют одноступенчатую — башенную (вертикальную) или двухступенчатую — партерную компоновку. Технологическое оборудование смесительных установок башенного типа расположено по вертикали, в связи с чем компоненты смеси поднимаются однократно. Дальнейшее продвижение материалов по технологическому циклу осуществляется под действием силы тяжести. В партерных смесительных установках в ходе технологического процесса происходит неоднократный подъем материалов.
В состав бетонного завода помимо одной или нескольких смесительных установок входят склады сырьевых материалов и внутризаводское транспортное оборудование (конвейеры, цементопроводы, элеваторы). Заводы могут включать в себя установки для контрольной сортировки заполнителей, подогрева или охлаждения воды и заполнителей, компрессорную, котельную.
В зависимости от способа управления производственными процессами различают бетоносмесительные установки механизированные и автоматизированные. На механизированных установках технологические операции приготовления смеси выполняются машинами, управляемыми вручную; на автоматизированных — управление производственными процессами ведется с пульта управления дистанционно (на расстоянии) при участии человека либо без его участия — при программном управлении.
Используемая литература:
1. Комар А. Г., Баженов Ю. М., Сулименко Л. М. Технология производства строительных материалов. – М.: Высшая школа, 1990 – 445 с.
2. Строительные машины. Справочник. В 2-х т. под ред. д-ра техн. наук В. А. Баумана и инж. Ф. А. Ланина. Т. 2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1977 – 496с.
Продолжение однозначно будет