Бег является моим увлечением на протяжении многих лет, я хотел бы использовать это название, потому что это довольно смешно пробежать марафон в туфлях на каблуках 12.
ЧТО Я ХОЧУ СКАЗАТЬ ЭТОЙ МЕТАФОРОЙ?
Попробуйте представить пробежать марафон в ТУФЛЯХ на КАБЛУКАХ 12. Даже самому лучшему марафонцу, имеющему потенциал выиграть гонку, не удалось бы сделать это в такой обуви. Любой нормальный тренер объяснит марафонцу, что он не имеет никаких шансов на достижение результата, несмотря на старание, усилия и настойчивость. Ему бы сразу поменять обувь на пару обуви для бега и... вперед к финишу!
В последнее время я вижу много производственных компаний, которые делают то же самое, что наш марафонец: делают неверный выбор и претендуют на то, чтобы выиграть марафон, и злятся, если не добиваются успеха! Сегодня я бы просто хотел поставить себя в роли тренера и рассказать, как некоторые компании, которые работают на обычных обрабатывающих центрах, не имеют возможности получить результат, поскольку они бегут марафон в туфлях на каблуках 12 и хотят быть первыми!
И ТЕПЕРЬ ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ С САМОГО НАЧАЛА...
Я хочу отметить, что обрабатывающий центр нашел массовое применение в промышленности. На самом деле, он занял многие квадратные километры цехов по всему миру и является одним из наиболее распространенных станков в мировом масштабе. Теперь, если ВСЕ спользуют эту технологию, позвольте мне угадать... даже Ваш конкурент имеет один или несколько обрабатывающих центров. Когда Вы сталкиваетесь с Вашими конкурентами, если Вы производите хорошо или плохо тот же продукт, Вы сталкиваетесь в целом по следующим пунктам, чтобы иметь какой-то шанс получить эту работу.
И ВЫ, И ВАШ КОНКУРЕНТ ВЕДЕТЕ СЕБЯ БОЛЕЕ ИЛИ МЕНЕЕ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ...
Покупая один или несколько ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ должны инстинктивно БОРОТЬСЯ, чтобы получить лучшую цену во время переговоров до последней капли крови, вовлекая в конкуренцию многих производителей в надежде, что заплатите за станок меньше благодаря своим навыкам. После того, как Вы приобрели станок, фокус смещается в сторону других элементов, одним из которых, самым важным, является стоимость рабочей силы, которая, как Вы знаете, особенно в Италии сильно влияет на стоимость конечного продукта. Даже в этом случае компания старается платить сотрудникам как можно меньше в сравнении с конкурентами. Благодаря этому анализу уже много лет и до сих пор существуют различные идеи переселения для сокращения этой стоимости. Переходим к следующему пункту, энергии, еще одной теме, которая является очень дорогой для компаний производителей, так как напрямую влияет на стоимость. В Италии энергетический рынок практически заблокирован и поля переговоров очень жесткие как для Вас, так и для Вашего конкурента. Сырье еще одна переменная, но если Вы думаете, что Вы единственный, кто купит хорошее, а Ваш конкурент нет, позвольте мне сказать, что Вы заблуждаетесь. Вы оба будете всеми способами стараться купить по лучшей цене, используя различные контракты со скидками на объем покупки, либо путем внедрения графика покупки, и так далее. Накладные расходы Вашей компании тесно связаны с тем, как организован Ваш бизнес. В среднем, малые предприятия имеют более низкие накладные расходы, в то время как крупные компании имеют более высокие, но почти всегда эти более высокие накладные расходы компенсируются за счет структурных преимуществ. Например, небольшая компания имеет меньше издержек, но и меньше продаж или меньше послепродажного обслуживания.
ВОТ ПУНКТЫ, С КОТОРЫМИ ВЫ СТАЛКИВАЕТЕСЬ:
• СТОИМОСТЬ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА
• РАСХОДЫ НА ПЕРСОНАЛ
• СТОИМОСТЬ ЭНЕРГИИ
• СТОИМОСТЬ СЫРЬЯ
• НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ
ЧЕМ ОТЛИЧАЕТСЯ ВАШ ПРОИЗВОДСТВЕНЫЙ ОТДЕЛ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОТДЕЛА ВАШЕГО КОНКУРЕНТА, С УЧЕТОМ АНАЛИЗА УКАЗАННЫХ ВЫШЕ ПУНКТОВ?
Я надеюсь, Вы не ответили “КАЧЕСТВОМ”, потому что предлог качество старый. И Вы знаете почему? Я не имею в виду, что качество плохое, я имею в виду, что это тема, которую на сегодняшний день клиенты принимают как должное, и даже Ваш конкурент пишет это на своем сайте, в каталогах и так далее.
ПРАВДА ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ТОМ, ЧТО СЕГОДНЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТДЕЛАХ ВЫ ВСЕГДА ВИДИТЕ ОДНО И ТО ЖЕ:ДЛИННЫЕ ЦЕПОЧКИ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ С РОБОТАМИ
И, как мы видели выше, если Вы из еще одной компании с цепочками обрабатывающих центров, пытающейся быть конкурентоспособной в производственном отделе, собираясь сделать то же самое, что делает Ваш конкурент в отношении перечисленных выше пунктов, сколько шансов у Вас победить вызов? Возвращаясь к метафоре МАРАФОН, было бы неплохо перевернуть концепции и увидеть марафон, где все носят туфли на каблуках 12, а Вы будете первым человеком на земле, кто обнаружит, что носит кроссовки?
КАК БЫ ПРОШЛА ГОНКА, ЕСЛИ БЫ ВСЕ ВАШИ КОНКУРЕНТЫ НАДЕЛИ ТУФЛИ НА КАБЛУКАХ 12, А ВЫ КРОССОВКИ?
На самом деле, бесполезно перечислять преимущества, когда Вы носите кроссовки. Возвращаясь к нашему миру производства, было бы неплохо найти способ, чтобы не сталкиваться с Вашими конкурентами в обычных пунктах, таких как: ПОКУПКА СТАНКА, РАСХОДЫ НА ПЕРСОНАЛ, СТОИМОСТЬ ЭНЕРГИИ, СТОИМОСТЬ СЫРЬЯ, НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫ? Тогда я предлагаю переместить битву на другое поле, бросив вызов, или, вернее, разобрав следующие пункты:
• ЛИКВИДИРОВАТЬ СКЛАДСКИЕ ЗАПАСЫ;
• ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО НА ПРОДАЖУ;
• ПЕРЕСТАТЬ ПРОИЗВОДИТЬ НА СКЛАД, ЧТОБЫ РЕАГИРОВАТЬ НА ЗАПРОСЫ КЛИЕНТОВ;
• УМЕНЬШИТЬ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ ЗАГОТОВОК;
• ЛИКВИДИРОВАТЬ ПРОСТОИ, ВЫЗВАННЫЕ БАЛАНСОМ МЕЖДУ ФАЗАМИ;
• РАДИКАЛЬНО СОКРАТИТЬ ПЕРСОНАЛ;
• УБРАТЬ ЛИШНИЕ ОБРАБОТКИ;
• БОЛЬШЕ НЕ ВЫПОЛНЯТЬ ПОВТОРНЫЕ ОБРАБОТКИ.
Тем не менее, я не думаю, что кто-то против, однако, я уверен, что этот способ, если он используется в типичной производственной компании, вызовет высокое напряжение в отношениях между людьми, разочарование и потерю стимула потому, что Вы можете попытаться изменить способ работы, как в списке, указанном выше, но, если инструменты, которые у Вас есть в распоряжении (ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ или СТАНКИ ТРАНСФЕРЫ), отсталые и несоответствующие, ситуация может только ухудшиться.
Когда я говорю, несоответствующие инструменты, я не имею в виду старые по возрасту, а по концепции, в частности, говоря об ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРАХ, есть очень современные, но я продолжаю видеть одно и то же из года в год, шпиндель со сменой палет, может быть быстрее, мощнее, но концепция 20 летней давности. То, что производители обрабатывающих центров продолжают совершенствовать свой продукт является хорошей самоцелью, но скачок по качеству бывает в том случае, когда анализируется то, что нужно конечному потребителю. *Сегодня, конечный потребитель не пытается улучшить, например, быстрые движения от 110 метров в минуту до 120 метров в минуту в новом станке. Как Генри Форд понял “несколько лет назад”, клиентам не нужны более быстрые и более надежные лошади, а нужно что- то совершенно другое, что коренным образом изменит способ передвижения и не только.
СЕГОДНЯ, ЧТОБЫ КОНКУРИРОВАТЬ, НУЖНО ПРОИЗВОДИТЬ ТО, ЧТО ПРОДАЕТСЯ, ОСВОБОДИТЬ СКЛАД И БЫТЬ БЫСТРЫМ В ПОСТАВКАХ
Здесь одной фразой кратко изложено, в чем придется столкнуться новым станкам, чтобы стать победителями. Это ИННОВАЦИОННЫЕ МЫСЛИ. И это не увеличение характеристик станка, которое не может быть использовано для выполнения задачи, кратко изложенной выше.
ПЕРЕЙДЕМ К ДЕЛУ, КАК ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО НА ПРОДАЖУ, ОСВОБОДИТЬ СКЛАД И БЫСТРО ПОСТАВЛЯТЬ?
Анализируя эту новую потребность, родился новый сегмент на рынке, который позиционирует себя между СТАНКОМ ТРАНСФЕРОМ для больших объемов (специальный станок, разработанный и изготовленный на заказ) и ОБРАБАТЫВАЮЩИМ ЦЕНТРОМ, стандартным, но с концепцией, которой уже более 20 лет.
ЭТОТ НОВЫЙ СТАНОК ОБЪЕДИНЯЕТ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВУХ МИРОВ
Станок основан на технологии станка ТРАНСФЕРА. На самом деле, поворотный стол с 4 станциями вращается как на станке ТРАНСФЕРЕ и поэтому он высокопроизводительный, а вместо простых модулей станка трансфера использованы 3 независимых ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРА со сменой инструментов и осью B вращения оснастки. Это сделано для того, чтобы гарантировать гибкость. Станок производится серийно с целью сократить расходы и ускорить поставку.
МУЛЬТИЦЕНТР ИДЕАЛЕН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАРТИЙ ОТ 500 ДЕТАЛЕЙ И ПОЗВОЛЯЕТ ИЗМЕНИТЬ СПОСОБ РАБОТЫ ПО СРАВНЕНИЮ С ВАШИМИ КОНКУРЕНТАМИ!
Теперь резюмируем сильные позиции МУЛЬТИЦЕНТРА, благодаря которым Вы сможете надеть кроссовки, в то время как Ваши конкуренты будут бежать в туфлях на каблуке 12.
• ОЧЕНЬ ГИБКИЙ СТАНОК, ПОДХОДИТ ДЛЯ ВСЕХ МАТЕРИАЛОВ И ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ;
• ОЧЕНЬ БЫСТРАЯ ПЕРЕНАЛАДКА: ЗАМЕНА ДЕТАЛИ ЗА 15-20 МИН;
• ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 3 ШПИНДЕЛЯ ВСЕГДА В РАБОТЕ;
• СТОИМОСТЬ ОСНАСТКИ НИЖЕ ПО СРАВНЕНИЮ С ОБЫЧНЫМИ ОБРАБАТЫВАЮЩИМИ ЦЕНТРАМИ;
• СТОИМОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ В БОЛЕЕ НИЗКОЙ КАТЕГОРИИ, БЛАГОДАРЯ СЕРИЙНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ И ПОСТАВКЕ ЗА 2-3 МЕСЯЦА
ЭТОТ СТАНОК ДЕСТАБИЛИЗИРУЕТ ВАШИХ КОНКУРЕНТОВ, МЕНЯЯ ПОЛЕ ИГРЫ!
Кроме того, Вы будете иметь конкурентное преимущество - отвечать в РЕКОРДНЫЕ сроки на запросы Вашего клиента, победив конкурентов, которые продолжают использовать только классические ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ (КАБЛУК 12) или СТАНКИ ТРАНСФЕРЫ с большим временем переналадки. Это мое объяснение, но, конечно, Вы можете сказать, что я в этом заинтересован, тогда продолжайте читать, ниже Вы найдете один СЛУЧАЙ из многих, которые обычно возникают при установке МУЛЬТИЦЕНТРА.
ВОТ РЕАЛЬНЫЙ СЛУЧАЙ...
То, что я предлагаю сегодня - это КРАСИВЫЙ реальный случай одного клиента, который производит детали из сфероидального чугуна. До установки МУЛЬТИЦЕНТРА клиент использовал обычные обрабатывающие центры для обработки этих деталей, а также СТАНКИ ТРАНСФЕРЫ. Я быстро опишу Вам этот случай: я посетил клиента, и посмотрел его метод производства, который состоит из цепочки горизонтальных обрабатывающих центров со сменой паллет. Вернувшись в офис, я спросил клиента, что не так сегодня с методом, с помощью которого он производит. По сути, клиент должен был производить эти детали не для конечного клиента, а на свой склад готовых деталей на основе коммерческих оценок, которые обсуждались каждый квартал, и принималось решение, что будет требоваться на рынке и в каком количестве. Клиент очень остроумно сказал мне, что после того, как провел курсы для своих менеджеров о том, как использовать шар, чтобы заглянуть в будущее. Он понял, что это не работает, и не только из-за самих менеджеров, сколько потому, что они не могут видеть будущее, и теперь он хочет полностью изменить стратегию. Его идея состояла в том, чтобы не заставлять менеджеров угадывать и делать прогнозы на будущее, которые потом непременно или почти непременно не сбывались, принося в результате большие складские запасы деталей, которые никто или почти никто не хотел покупать. Другая идея состоит в том, что рынок требует гибкую систему, которая может ответить на коммерческий вызов производить только на продажу настолько быстро, чтобы удовлетворить конечногоьпотребителя и автоматически уменьшить складские запасы. С этими идеями был начат проект. Только несколько месяцев назад мы установили МУЛЬТИЦЕНТР, который производит эти детали со временем цикла 35 секунд/деталь вместо 3 минуты/деталь. Также можно переналадить станок за время в диапазоне от 15 до 30 минут в зависимости от сложности деталей. Все это позволило конечному клиенту:
ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО НА ПРОДАЖУ, БЫСТРЕЕ ПОСТАВЛЯТЬ И ОСВОБОДИТЬ СКЛАД!
Отрицательным для меня было то, что когда я увидел результаты до и после, я попросил оставить отзыв в пользу других компаний, которые, безусловно, находятся в той же ситуации, и выиграют от такого способа работы. Я говорю о негативной стороне, потому что клиент отказался оставить отзыв, не желая раскрывать перед своими конкурентами этот способ организации производства. Сегодня мы можем похвастаться самым большим парком установленных станков в этой категории, более 150 станков, как в Италии, так и за рубежом.