На инструмент приходится 5% от общих затрат на производстве. В денежном эквиваленте сумма «набегает» немалая, особенно, на крупных предприятиях. Учитывая сей факт, логично предположить, что оптимизация расходов в этом направлении благоприятно скажется на повышении рентабельности деревообработки.
В первую очередь, речь идёт о правильном подборе, настройке и профессиональном обслуживании инструмента. Пока реальность такова, что многие деревообработчики не обращают внимания, даже,когда появляются ступеньки на двухвальном многопиле, риски на досках и не соблюдается геометрическая точность. В результате небрежного отношения пилы горят, лопаются и выдерживают всего не-сколько перепаек. А иногда достаточно лишь помыть режущую поверхность пилы, и она отработает на треть дольше.
КАК АУКНЕТСЯ — ТАК И ОТКЛИКНЕТСЯ
Неправильно подобранный и на-строенный инструмент приводит к серьёзным потерям: за счёт расхода электроэнергии, простоев из-за частой замены инструмента, застрявших в линии брёвен, брака. Всё это, в конечном итоге, сказывается на снижении конкурентоспособности из-за нестабильного качества производимой продукции.
В России редкость, когда на пред-приятии есть свой инструментальщик, который уделяют должное внимание инструменту и оптимизируют его работу. От человеческого фактора не уйти, хотя благодаря прогрессу с помощью роботизированных центров можно отказаться от ручной правки ленточных пил.
Правда, обойдётся он предприятию в полмиллиона евро и его одного всё равно будет недостаточно. Для заточки и обслуживания дисковых пил, без которых трудно представить лесоперерабатывающее производство, требуется другое оборудование. И здесь автоматов для правки за реальную стоимость нет, а используются полуавтоматические системы.
ПОД КОГО ЗАТОЧЕНЫ?
Нужен ли предприятию свой заточной станок — вопрос неоднозначный. С позиции станкоторговой организации ответ, конечно, будет положительным: главное — про-дать. А если спросить настоящего специалиста, ему понадобится время, чтобы дать дельный совет: для этого нужно учесть объём пиления и наличие поблизости хорошего сервиса.
Современный сервисный участок стоит немалых денег, но позволяет экономить на замене инструмента и помогает повысить производи-тельность. И всё же не на каждом предприятии он нужен. Ежедневная заточка обязательна при объёмах переработки свыше 50 000 м3 в год, а в остальных случаях — не всегда целесообразна.
Но здесь есть одна поправка: расчёт справедлив только для «живых» пильных станков и линий, находящихся в исправном состоянии, где точность работы агрегатов соответствует современным требованиям. Если оборудование из-ношенное, хорошо заточенный инструмент будет работать лучше, но максимальной эффективности добиться не получится.
КРИТЕРИИ ОТБОРА
К выбору заточного станка надо подходить очень ответственно. Он должен обладать точностью в сотках от зуба к зубу, от грани к грани — только тогда можно рассчитывать на правильную заточку, которая позволит пиле испытывать минимальные перегрузки.
Есть несколько рекомендаций.
1) Ручные станки абсолютно неподходят. Нужны автоматы для за-точки.
Человек с трудом выдерживает точность и в 0,05, не говоря уже о 0,02-0,03 сотки. После ручных станков нельзя рассчитывать на равно-мерность работы зубьев.
2) Принцип заточки должен быть таким же, как при производстве пил с точным толкателем. Задача получить не ровный шаг, а точную геометрию от зуба к зубу.
3) Заточка твердосплавной пластины — серьёзная металлообработка, предусматривающая не только точность, правильный шлифовальный материал, но и мощное охлаждение (подойдут только станки в кожухах с мощными помпами). Иначе кромка становится хрупкой и точность заточки не поможет.
4) Нужно следить, чтобы заточной станок находился в исправном состоянии и выдавал первоначально заложенную точность.
Поскольку при производстве и ремонте заточка происходит по нескольким направлениям: по перед-ней и боковым граням — оба эти станка должны быть точными.
ВОПРОС ПРОФЕССИОНАЛИЗМА
Переточка лесопильного инструмента производится около 10-14 раз, после чего, как правило, требуется ремонт. Хорошее оборудование для ремонта с высокой точностью может позволить себе не каждое предприятие, но это не единственная причина, почему, в большинстве случаев, выгоднее от-давать инструмент в профессиональный сервисный центр.
Начнём с того, а что такое профессиональный инструмент в принципе? Специалисты знают, что главный критерий — не твердосплавная напайка, а полотно (корпус), не говоря уже про углы заточки и правильное расположение подчистных ножей.
Ещё важнее — подготовительный этап. Пила на лесопильной линии испытывает постоянные боковые нагрузки. Древесина выводит её из состояния баланса. Здесь определяющими критериями являются упругость корпуса, способность после нагрузок восстанавливаться с минимальными повреждениями.
Полотно хорошей пилы прошло сложную термообработку и изготовлено из соответствующей стали. Такая пила не может стоить дёшево, зато цикл жизни её гораздо больше и работать она будет с лучшим качеством. Получается, при относительно высокой цене, себестоимость такого инструмента на метр произведённой продукции — минимальна.
ЭФФЕКТИВНЫЙ ПОДХОД
Профессиональный сервисный центр представляет собой место, где пилы помоют, проверят на наличие дефектов, восстановят натяжку полотна, сделают перепайку (если нужно), заточат по условиям завода изготовителя с точностью до 0,02-0,03 мм.
К слову, стоимость станка, способного выдавать такие параметры, начинается от 50 000 евро, независимо от марки. Предприятию, которое в сутки пилит меньше 200 м3, дешевле от-дать инструмент в сервисный центр (при условии, что таковой есть рядом или готов взять на себя логистику). Такая практика работает, например, в северо-западном регионе России.
Есть несколько профессиональных фирм, которые объезжают клиентов с определённой периодичностью, забирают инструмент и привозят уже восстановленным. У потребителя увеличивается оборотный фонд инструмента, зато не надо выполнять операции, которые можно делать самостоятельно, но в 99% случаев качество их было бы неудовлетворительным.
Ключевым является слово профессиональный сервисный центр, где работают квалифицированные ковщики-пилоправы, способные заставить исправно работать даже инструмент, который потребитель списал со счетов.
В таких центрах используется современное оборудование и ни в коем случае не будут паять и выпаивать зубья контактным способом, а используют станки ТВч. Эта технология позволяет нагревать место стыка пластины и корпуса с возможностью последующего отпуск орпуса полотна, подвергшегося термообработке. Если восстанов-лением регулярно занимается про-фессионал, пилы выдерживают и до 25 перепаек.
В Европе потребители давно больше ориентируются на эксплу-атационную стоимость инстру-мента. У нас же деревообработ-чики по-прежнему радуются, что сэкономили при покупке и не заду-мываются, сколько денег теряют и упускают в других более важных процессах.
Одна из причин — низкая грамотность специалистов в области инструмента в России. Профильных курсов нет, а многие и сами не хотят учиться. Проблема с кадрами на предприятиях лесного комплекса стоит остро, но ведь необязательно разбираться во всём.
Нужны партнёры, которые помогут подобрать и адаптировать инструмент для конкретной линии производства и возьмут его обслуживание на себя. Так построен бизнес в Европе и других развитых странах. Там люди умеют считать деньги.
