Сверлильный станок для печатных плат.

Всем читающим эти строки доброго времени суток.

Давно, точнее с февраля 2015г., когда купил у китайских братьев двигатель в комплекте с патроном и цангами, хотел изготовить сверлильный станок для печатных плат.

Но только сейчас дошли руки. Разобрал компьютерный привод CD дисков и вынул из него часть с кареткой и направляющими. С помощью крепления для труб из хозмага закрепил двигатель.

Привод лучше брать олдскульный. Мой 2002 года выпуска. У него каретка металлическая. Раскрутил несколько из 2007 года — уже пластмасса. Тоже годится, но не кошерно. У конкретного экземпляра смещенная ось. Не знаю по какой причине, но ещё пара приводов тех лет из коллекции оказались параллельными.

Из запасов обрезков фанеры толщиной 18мм., оставшихся после изготовления сабвуфера-стелса в машину, был выпилен корпус станка. Точнее стол и ответственная вертикальная стойка.

Как-то случилось что промежуточных фото нет. Делал по наитию. Станина из фанеры, основание из обрезков рейки 45*20. Ручка из ал. квадрата 12*12 (Тоже обрезок. Остался от изготовления мешалки для варки каши, используемой при приготовлении бурбона).

Вид с другой стороны.

В теле станка разместился блок питания. Расположение бп у края и параллельные провода от двигателя и подсветки неспроста — хотел добавить модуль управления скоростью двигателя в зависимости от нагрузки. Но натурные испытания показали что это лишнее.

Когда писал отчёт понял, что на фотках не видно как крепится рычаг опускания двигателя. На длинной гайке.

О подсветке. На площадку из фанеры наклеен кусок светодиодной ленты. Питание, как и у двигателя, 12 вольт.

Поскольку натурные испытания не выявили нагрева блока питания, закрыл его снизу сплошным листом фанеры. Питание приходит через предохранитель. Единственный косяк, допущенный при изготовлении станка, — не заземлённая металлическая часть. Вероятность поражения электрическим током ничтожная, но всё таки она есть. Так что будущим строителям сверлильных станков на заметку — никогда так не делайте! Надежда на УЗО замечательно, но сами не плошайте.

В работе.

ЗЫ: Возвратная пружина стала самой большой проблемой. Ничего похожего в закромах не обнаружилось. Как и хламья, из которого подобное можно извлечь. В итоге была куплена в магазине автозапчастей за 10р.ЗЗЫ: В моём варианте станок позволяет обрабатывать платы размером 200*200 мм. Посмотрел в спецификацию используемого Спиринта 6.0 — возможности ограничиваются размером 300*300. Следует это учесть, если нужны такие размеры. Лично больше чем 100*150 ни разу не делал.

Запись пользователя Cosmonaut-herder из сообщества Сделай Сам на DRIVE2