1,0×
00:00/02:11
Описание
Автоматическая линия производства тонкого лаваша
2 года назад • 12,9K просмотров45 поставили "Нравится"
Автоматическая линия производства тонкого лаваша включает в себя:1. Тестомес горизонтального типа с транспортёром загрузки воронки раскаточной машины. Размеры горизонтального тестомеса, загрузка 200-250 кг муки: длина 270 см ширина 100 высота 200 мм. Дежа миксера имеет двойную рубашку для охлаждения теста во время замеса
Подключаемая мощность миксера 11 кВт
Вес миксера 1800 кг
Особенности: Используемые транспортерные ленты изготовлены из полиуретанового материала и подходят для производства продуктов питания. Нержавеющая сталь AİSİ 304. Используется ПЛК Omron.
2. Узел раскатки теста. На первом этапе с помощью ролика происходит раскатка теста до толщины в 10 мм и ширины 250 мм, далее роликами тесто подаётся на узел раскатки. Все ролики регулируемы и изготовлены из нержавеющей стали AİSİ 304,процесс раскатки теста происходит дважды. Также в этой части линии установлен мукопосыпатель для облегчения процесса раскатки. Далее тесто попадает в следующую часть где происходит растягивание теста. Все части линии работают в автоматическом режиме без человеческого участия, в том числе и первая часть. После того , как вы смешаете тесто , вы положите тесто в этот блок и в этом устройстве тесто выкладывается шириной 25 см и толщиной 1 см , а затем тесто направляется в блок Crossroller и прореживания. ширина 1120 длина 2600 высота 1720 вес 750 кг
растягиванием заготовка теста попадает в узел раскатки. После него тесто заготовка имеет ширину 52-53 см и толщину. 7 мм и попадает в калибровочный узел имеющий три калибровочных барабана. Каждый из барабанов имеет индивидуальную ручную регулировку для получения требуемой толщины лаваша.
В этой части тесто раскатывается до толщины 3-4 мм и ширины около 80 см .Толщину можно регулировать.
Режущая часть: после растягивания теста в этой части происходит резка теста на необходимую форму с помощью режущего вала. Возможны режущее валы любого размера и формы. В этой части линии есть специальная лента для удаления остатков теста после нарезки. После этой части продукт идёт на выпечку.
4. Печь. После режущей части тесто подаётся по ленте в печь. Время выпечки одного лаваша 5 секунд. печь изготовлена из нержавеющей стали и работает на природном газе.
Расход газа около 7-8 м3 в час. Горелки установлены двусторонние. Также в комплектацию печи входит защитный клапан ( в случае отключения электричества этот клапан перекрывает подачу газа.)
В печи имеется вытяжка. После выпечки продукт поступает на охлаждающий конвейер , где происходит его естественное охлаждение.
5. Охлаждение и стекер. Лаваш поступающий в секцию охлаждения после выхода из печи, поступает на сборную ленту стеккера , подсчитывающего и укладывающего лаваш в стопки в нужном количестве после чего он собирается персоналом. Этот транспортер общей длиной 6,5 метров имеет потребление электроэнергии 1,5 кВт /ч
.Стекер для лаваша специально изготовлен нашим компании как аналог европейских машин и имеет возможность собирать лаваш в той же производительности без снижения скорости линии, работая синхронно с речью . Все части линии работают в автоматическом режиме без человеческого участия.