Личный блог инженера Павла Самуты

Путеводитель по сайтам 3D-моделей: Кто создает цифровые миры? https://pavel-samuta.livejournal.com/63115.html?utm_source=twsharing&utm_medium=social&utm_campaign=U2FsdGVkX1-c8Afwu79XlJdp3g3Qyno6yczHZgByzQk #3dмоделидляпринтера #3dресурсы Сектор 3D-печати переживает бурный рост, и в этом контексте важно понимать, кто владеет ключевыми ресурсами, такими как платформы для обмена 3D-моделями. Эти сайты играют важную роль в экосистеме 3D-печати, предоставляя дизайнерам и производителям площадку для обмена и продажи своих моделей.

В ответ на пост Гидроабразивная резка с ЧПУ Гидроабразивная резка представляет собой метод механической обработки, при котором используется водная струя или водно-абразивная смесь для точного резания материалов под высоким давлением. Этот процесс позволяет осуществлять точную резку различных материалов, включая черные и цветные металлы, различные сплавы, камень, керамику, пластик и многие другие, за исключением закаленного стекла, без риска перегрева и деформации деталей. Рабочая поверхность станка составляет 2000х4000 мм, что позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, в том числе жаропрочные сплавы, биметаллы, гранит, керамику, различные виды пластмасс, текстолит, стеклотекстолит, резину, неопрен, асбест и многие другие, включая керамическую и ГРЭС плитку, стекло, камень, керамогранит, мрамор, латунь, нержавеющую сталь, дерево, зеркала, пластик, оргстекло, титан, латунь и другие листовые материалы. С помощью гидроабразивной резки можно обрабатывать материалы толщиной до 200 мм, при этом качество кромки остается высоким, исключается термическое воздействие, что предотвращает закалку кромок и искажение тонких металлических изделий. Для материалов толщиной более 30 мм важно минимальное отклонение кромки от вертикали. Технические характеристики станка включают: 5-осевое интерполяционное числовое управление; Внутреннее расположение труб высокого давления для предотвращения повреждений; Высотный сенсор для автоматической регулировки расстояния между соплом и обрабатываемой поверхностью; Сенсор анти-столкновения для защиты оборудования; Лазерный позиционер для точного определения положения детали; ITC система компенсации конусности для улучшения качества реза. Система ITC компенсации позволяет направлять режущую струю таким образом, чтобы минимизировать задержку в конце струи и сократить время на ускорение и замедление при резке углов, что делает процесс более быстрым и экономичным. Ширина реза составляет всего 0.8-1,5 мм, а раскрой материала оптимизирован с помощью компьютерной программы. Обрабатываемые материалы: * Металлы (включая жаропрочные) * Пластмассы, включая текстолит и стеклотекстолит * Керамика, гранит, камень * Асбест, резина, неопрен * Стекло, керамическая плитка, плитняк Особенности: * Высокое качество реза с минимальной конусностью * Возможность резки толстых материалов (до 200 мм) * 5-осевое интерполяционное ЧПУ обеспечивает точное позиционирование * Лазерный позиционер для точной нарезки * Система автоматической компенсации конусности * Ширина реза всего 0,8-1,5 мм

Репост