Дробление и сортировка материалов

В России выпускается более 100 видов смазок. В бывшем СССР до 1979 года наименования смазок устанавливали произвольно. В результате одни смазки получили словесное название, другие номер, третьи – обозначение создавшего их учреждения. В 1979 году был введен ГОСТ 23258-78 (действующий в настоящее время в России), согласно которому наименование смазки должно состоять из одного слова и цифры. Смазки классифицируют по консистенции, составу и областям применения: По консистенции смазки разделяют на полужидкие, пластичные и твердые. Пластичные и полужидкие смазки представляют собой коллоидные системы, состоящие из дисперсионной среды, дисперсной фазы, а также присадок и добавок...

По сравнению с металлическими ситами ячеистые полимерные про­сеивающие поверхности характеризуются значительно, иногда в десятки раз, более высокой износостойкостью. Это привело к тому, что в отраслях гор­ной промышленности России сейчас имеет место частичное вытеснение металлических сит полимерными главным образом в тех операциях грохо­чения, где из сырья выделяются средние и мелкие классы крупности. Материал полимерных сит — обычно полиуретан или резина. Кроме того, они могут быть армированы металлическим или синтетическим кордом, тросиками, пластинами и т...

Шпальтовые сита представляют собой плоские карты с гладкой поверх­ностью и собираются из отдельных проволочных колосников фасонного профиля с вырезами, проушинами или витками для несущих либо соедини­тельных реек или шпилек, располагаемых на определенном расстоянии друг от друга перпендикулярно к направлению колосников. Шпальтовые сита, как правило, имеют высокую точность ширины щели, высокую эффективность грохочения, большой срок службы, применяются в грохотах с прямолинейными или близкими к ним...

Проволочные металлические сетки — наиболее широко распространен­ные просеивающие поверхности. Площадь живого сечения проволочных металлических сеток значительно выше, чем у других, что позволяет эффективно применять их для грохочения мелких классов. В качестве просеивающих поверхностей применяются следующие сетки (ГОСТ 2715-75), различающиеся способом изготовления: — сетка тканая (рис. 1, а-в) — образована перекрестным перепле­тением проволок (прядей) основы (проволок, проходящих вдоль полотна...

Обычно это стальные листы со штампованными или просверленными отверстиями. Такие сита могут быть также литыми. Форма отверстий лис­товых сит (рис. 1) круглая, прямоугольная (щелевидная), реже квадрат­ная и др. Отверстия располагаются линейно, параллельными рядами или в шахматном порядке. Прямоугольные отверстия часто располагают под уг­лом к продольной оси сита (рис. 1, в). Для получения достаточно прочно­го сита с наибольшим живым сечением предпочитают шахматное располо­жение отверстий. Круглые отверстия (рис...

Колосниковые сита (рис. 1) изготавливаются из колосников, стальных полос, рельсов или фигурных брусьев различного профиля, расположенных параллельно или слегка веерообразно и скрепленных между собой. Наи­лучшей формой сечения щели между соседними колосниками является та­кая форма, например трапециевидная (рис. 1, б), при которой расстояние между колосниками увеличивается книзу (от с до е). При такой форме ку­сок материала, попавший в щель, не заклинивается и легко проваливается через колосниковую решетку...

В промышленности применяются следующие типы металлических про­сеивающих поверхностей в зависимости от крупности поступающего на них материала и условий работы грохота: — колосниковые сита — для крупного грохочения (на стадии крупного дробления); — листовые (перфорированные) металлические сита — для среднего и мелкого грохочения (на стадиях среднего и реже мелкого дробления); — проволочные металлические сетки — для мелкого и реже тонкого и особо...

Несмотря на многочисленные и многолетние исследования, конструк­торские и технологические работы по совершенствованию просеивающих поверхностей, проблема их качества в горных отраслях промышленности сохраняет свою актуальность, тем более что требования потребителей к комплексу параметров, а именно: износостойкости к абразивности грохо­тимого материала, ударным нагрузкам, коррозии, а также эффективности грохочения, в том числе трудногрохотимых материалов, включая влажное и липкое сырье, стоимости и ремонтопригодности, постоянно возрастают...

Использование операций грохочения в каждой отрасли промышлен­ности: угольной, черной и цветной металлургии, строительной индустрии, горной химии и др. — имеет свои особенности, связанные с разнообразием перерабатываемых материалов и их различиями по физико-механическим свойствам, гранулометрическому составу, влажности и насыпной плотности. Поэтому для них применяются разные технологические схемы перера­ботки, а к операциям грохочения в этих схемах предъявляются отличаю­щиеся требования по крупности и качеству разделения, удельной произво­дительности. Особенно высокие требования предъявляются к...

В промышленности широко применяются металлические и полимер­ные — резиновые, полиуретановые — просеивающие поверхности без арми­рования и реже с армированием. Качественные металлические сита изготавливаются из разнообразных высоколегированных износостойких сталей — пружинных и нержавеющих пружинных. Для производства полимерных сит используются износостой­кие резины, различные полиуретановые материалы и другие полимеры. По конструкции сита делятся на наборные из модулей, панелей или карт и цельные, изготавливаемые по размерам просеивающей поверхности гро­хота...

Основным показателем, характеризующим работу грохота, является эффективность грохочения. Эффективность процесса грохочения Э по классу мельче отверстий сита, т. е. по нижнему классу, представляет собой отношение массы этого класса в подрешетном продукте к массе того же класса в исходном материале. Это отношение равно разности между извлечением с расчетного нижнего класса в подрешетный продукт и извлечением в него верхнего класса: Э =е-е+. Для определения эффективности работы грохота отбираются пробы ис­ходного материала и надрешетного продукта и рассеваются на сите с отвер­стиями, равными отверстиям сита контролируемого грохота...

Грохочение (разделение, классификация, рассев, отсеивание) — процесс разделения сыпучего кускового материала на классы крупности просеива­нием его через одну или несколько последовательно или параллельно рас­положенных просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями. В качестве просеивающей поверхности грохотов, являющейся его ос­новной рабочей частью, обычно используют металлические и полимерные сита различных конструкций. В результате грохочения получают оставшийся на сите материал — надрешетный,...