Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Кирилл Казарцев

Открытый проект вместе с XYZ Robotics

Три года назад на выставке в Китае я впервые увидел робота, который разгружает контейнер. До сих пор в России никто не осмелился внедрить подобное решение. В данном случае робот не перевозит паллеты по складу, а занимается очень понятной и приземленной задачей - вытаскивает коробки из контейнера, где они лежат навалом(без паллет). Любой, кто был на складе, понимает, что разгрузка контейнера - это не самая технологичная, но одна из самых тяжелых и дорогих операций. На одну машину могут поставить двух, трех, четырех, иногда больше людей. Это физический труд, часто без высокой квалификации. В общем, с того момента я начал внимательно смотреть в сторону таких решений и изучать мировые практики, которых оказалось очень мало. Потом появился конкретный клиент и конкретный проект. История тянется уже около двух лет. Были расчеты, обсуждения, выставочные образцы, демонстрации в лаборатории. Вроде бы все правильно: робот есть, задача понятна, экономика в теории сходится. Но чем ближе к при

Открытый проект вместе с XYZ Robotics.

Три года назад на выставке в Китае я впервые увидел робота, который разгружает контейнер. До сих пор в России никто не осмелился внедрить подобное решение.

В данном случае робот не перевозит паллеты по складу, а занимается очень понятной и приземленной задачей - вытаскивает коробки из контейнера, где они лежат навалом(без паллет).

Любой, кто был на складе, понимает, что разгрузка контейнера - это не самая технологичная, но одна из самых тяжелых и дорогих операций.

На одну машину могут поставить двух, трех, четырех, иногда больше людей. Это физический труд, часто без высокой квалификации.

В общем, с того момента я начал внимательно смотреть в сторону таких решений и изучать мировые практики, которых оказалось очень мало.

Потом появился конкретный клиент и конкретный проект. История тянется уже около двух лет. Были расчеты, обсуждения, выставочные образцы, демонстрации в лаборатории. Вроде бы все правильно: робот есть, задача понятна, экономика в теории сходится.

Но чем ближе к принятию решения, тем меньше хочется верить только презентациям и демо.

На выставке всегда красиво. В лаборатории тоже все работает. Но склад - это не лаборатория. Там другой пол, другой поток, другие коробки, другая дисциплина процесса и совсем другие мелочи, из которых потом складывается либо рабочее внедрение, либо дорогой эксперимент.

Поэтому в какой-то момент стало понятно: нам нужно смотреть не стенд и не демозону. Нам нужно увидеть живой склад, где такое решение уже работает в реальной эксплуатации.

Попросили производителя показать референсные кейсы именно по нашему сценарию. Интересная деталь - в Китае подходящих внедрений для просмотра не нашлось. В итоге производитель предложил смотреть Японию.

Два месяца подготовки, согласования, визы, билеты - и на этой неделе летим в Токио.

В программе два рабочих кейса. Один - у 3PL-оператора Teikoku, второй - у крупного японского ритейлера товаров для дома, по сути, местного аналога IKEA. Плюс встреча в офисе производителя, где нужно будет уже предметно закрывать технические, операционные и экономические вопросы.

Я еду не за красивой картинкой. Ее мы уже видели.

Хочется понять другое: насколько это решение действительно живое. Как оно ведет себя на потоке. Где у него ограничения. Что происходит с нестандартными коробками. Как люди вокруг него меняют процесс. Сколько внимания он требует от персонала.

Для большей интерактивности процесса я завайбкодил сайтик - открытый журнал проекта ROSE, можете почитать и понаблюдать за проектом, как мы его ведем. Это первый мой опыт ведения проекта публично, так что инфа будет добавляться и обновляться, включая финансовые условия.

Кирилл Казарцев на складе