Специалисты Института катализа СО РАН и НГУ разработали бифункциональный состав на основе цеолита, оксида алюминия и никеля. Оптимальная концентрация никеля — не менее 7,5%: при меньшей эффективность падает, при большей — перерасход металла.
Исследователи Института катализа Сибирского отделения Российской академии наук совместно с коллегами из Новосибирского государственного университета создали оптимальный катализатор, позволяющий перерабатывать пластиковые отходы в топливо. Как сообщили ТАСС в пресс-службе НГУ, разработка отличается отсутствием платины, что значительно удешевляет процесс, а полученное топливо становится пригодным для использования даже в холодном климате.
Технология основана на нагреве отходов полиэтилена и полипропилена до 600 градусов Цельсия, в результате чего образуется так называемое пиролизное масло — тёмная жидкость с резким запахом. В таком виде оно непригодно для двигателей (может их испортить) и к тому же замерзает на холоде. Чтобы превратить это масло в полноценное топливо, требуется специальная обработка.
Учёные НГУ и Института катализа СО РАН предложили применять для этой цели бифункциональные катализаторы на основе цеолита и оксида алюминия с добавлением никеля. Ключевое преимущество разработки — отказ от благородных металлов (в частности, платины), что существенно снижает себестоимость катализатора.
Образцы с содержанием никеля от 2,5 до 10 процентов испытали на проточной установке высокого давления. В ходе экспериментов выяснилось, что для эффективной работы необходима концентрация никеля не менее 7,5 процента. Как пояснила младший научный сотрудник Института катализа СО РАН, кандидат химических наук Екатерина Воробьёва, если никеля меньше, активность катализатора оказывается недостаточной, а если больше — происходит перерасход металла без реального выигрыша в качестве конечного продукта.
Ранее мы сообщали, что новосибирский учёный открыл новый вид растения в Китае.