Частично-съёмное протезирование — это не просто восстановление утраченных зубов, а полноценное функциональное протезирование, в котором важно одновременно учитывать анатомию, окклюзию и биомеханику жевательной системы.
В лабораторию ФАБЕРДЕНТ поступил запрос на изготовление частично-съёмного протеза с кламмерной фиксацией по цифровым сканам пациента. Работа выполнялась полностью в цифровом протоколе.
Почему это не простая конструкция
На первый взгляд съёмный протез кажется простой ортопедической конструкцией, однако в реальности это сложная система, которая должна работать как единое целое с зубочелюстным аппаратом.
Здесь важно учитывать не только отсутствие зубов, но и:
— распределение жевательной нагрузки между опорными зубами и базисом
— стабильность фиксации при функциональных движениях
— окклюзионные контакты в динамике
— адаптацию мягких тканей и опорных структур
Даже небольшие ошибки в моделировании или постановке зубов приводят к перегрузке, потере фиксации или нарушению комфорта пациента.
С чего начинается работа
Работа всегда начинается с анализа исходных данных, и именно этот этап определяет весь дальнейший результат. В данном кейсе в лабораторию поступили цифровые сканы пациента, которые стали основой для моделирования.
Важно не просто воспроизвести форму, а понять клиническую задачу:
— какие зубы отсутствуют,
— какие участки будут опорными,
— как распределяется жевательная нагрузка,
— какие требования к фиксации предъявляются.
Именно на этом этапе формируется будущая логика конструкции.
Цифровое моделирование в Exocad
Работа началась с построения конструкции в Exocad — ключевом этапе цифрового протокола.
На этом этапе было выполнено:
— моделирование базиса протеза с учётом анатомии пациента,
— постановка искусственных зубов с корректной окклюзией,
— проектирование кламмерной фиксации под опорные зубы,
— формирование функциональных окклюзионных контактов,
— проверка стабильности конструкции в виртуальной артикуляции.
Цифровое моделирование позволяет заранее оценить поведение протеза до физического изготовления и внести корректировки на раннем этапе.
Производственный этап
После утверждения цифровой модели начался этап производства, полностью основанный на CAD/CAM-технологиях.
Были выполнены:
— 3D-печать базиса протеза,
— 3D-печать рабочих моделей,
— 3D-печать искусственных зубов (Harz Labs).
Далее конструкция была собрана:
— фиксация печатных зубов в базисе,
— световая полимеризация для стабилизации структуры,
— контроль соответствия цифровой модели.
Цифровой протокол обеспечивает точное воспроизведение геометрии без потери параметров на этапе переноса в материал.
Контроль и сборка
После завершения производства протез был установлен на модель для комплексной проверки.
Проводился контроль:
— точности посадки базиса,
— стабильности кламмерной фиксации,
— равномерности окклюзионных контактов,
— анатомии искусственных зубов,
— общей функциональной устойчивости конструкции.
Особое внимание уделяется тому, как протез ведёт себя в условиях нагрузки на модели.
Что получилось в итоге
В результате изготовлен частично-съёмный протез с кламмерной фиксацией, который обеспечивает полноценное восстановление жевательной функции.
Конструкция демонстрирует:
— точную посадку на модели и в клинических условиях,
— стабильную фиксацию на опорных зубах,
— равномерное распределение жевательной нагрузки,
— корректную анатомию и функциональную окклюзию,
— готовность к клинической установке.
Почему важна точность
В съёмном протезировании нет второстепенных этапов — каждый шаг влияет на итоговый результат.
Ошибка на этапе моделирования, постановки зубов или печати приводит к функциональным нарушениям уже в полости рта пациента.
Именно поэтому сочетание цифрового моделирования (Exocad), 3D-печати и строгого протокола контроля позволяет получить предсказуемый и стабильный результат даже в сложных клинических ситуациях.
📌 Если вам интересны такие кейсы — подписывайтесь.
Мы показываем реальные лабораторные процессы и разбираем, как создаются конструкции, которые напрямую влияют на качество ортопедического лечения.