Попробуйте угадать: что общего между дамскими нейлоновыми чулками, тефлоновой сковородкой, неопреновым гидрокостюмом и газовой зажигалкой? Сдаётесь? Все эти вещи были изобретены сотрудниками фирмы DuPont или, выражаясь максимально точно, E.I. du Pont de Nemours & Company. Эта американская компания, основанная в 1802 году, за два с лишним столетия освоила производство взрывчатых и боевых отравляющих веществ, химического, зажигательного и ядерного оружия, красок, антифриза и присадок к автомобильному топливу, текстиля, целлофана, кевлара, лайкры, вискозы, оргстекла и термопластика. «Где имение, а где вода, – скажете вы, – всё это чудесно, только вот какое отношение Дюпон имеет к полиграфической отрасли?». Отвечаем: самое прямое! Ведь именно компания DuPont подарила нам возможность создавать защитное покрытие для печатной продукции, имя которому – ламинация. Поэтому прежде, чем мы подробно поговорим о технологии ламинирования, позвольте сообщить кое-какие факты о её создателях.
DuPont: от пороха до пепельниц за два века
…1801 год, штат Делавэр. Среди зарослей падубов, вязов и гикори крадётся молодой человек – преследует вожделенную дичь, пугливого белохвостого оленя. Вот он, пятнистый красавец! Взять его на мушку! Затаив дыхание, юноша жмёт на спусковой крючок и… О чччччёрт! Опять! Вместо выстрела из ствола ружья вылетает жалкий язычок пламени. Тррррррррррреклятый американский порох! Хоть бы что-нибудь научились делать в этой варварской, богом забытой стране! Стоило тащить через океан роскошный, таушированный золотом шедевр лучшего парижского оружейного мастера Тристана Аллевена, чтобы заряжать его паскудной нюхательной солью для слабонервных дам!
Окончательно разозлившись, горе-охотник, французский эмигрант Элетер-Ирене Дюпон побрёл домой. Громко топал по земле, распугивая дураков-сусликов, и вспоминал уроки своего учителя, знаменитого химика Антуана Лавуазье. А оказавшись в обеденной зале усадьбы, заморив червячка жареным крылом лебедя и парой бокалов рислинга, принял решение: «Открываю собственный завод! Я покажу этому сброду ирландцев, испанцев, шотландцев и шут его знает кого, как должно стрелять оружие! Они у меня нюхнут пороху!».
Сказано – сделано: не прошло и года, как Элетер учредил E.I. du Pont de Nemours & Company со штаб-квартирой в Уилмингтоне и начал возведение корпусов завода. Ещё два года – и у фирмы уже не было отбоя от заказчиков: качественный порох требовался и строителям, и шахтёрам, и военным. Продажи росли; росли и дети Дюпона. Спустя пару десятков лет на предприятии вместе с отцом трудились все восемь сыновей основателя компании.
К концу XIX века заводы, оставленные наследникам скончавшегося в 1834 году Дюпона-старшего, производили помимо обычного пороха бездымный порох, динамит и нитроглицерин. Компания здорово нажилась на войне между Севером и Югом 1861-65 гг: половина пороха в ружьях северян поставлялась именно ею.
В 1902 году семейный бизнес и вовсе расцвёл буйным цветом. Дюпоны приобрели 54 сторонних фирмы и контролировала уже 75% американского порохового рынка и обзавелась собственными научными лабораториями. Тут очень кстати подоспела Первая мировая, и основатели получили нехилые средства на разработку новых видов продукции. Для разнообразия решено было заняться мирными товарами: красками, лаками, кислотами, трикотажем. Развивающийся автопром стал новой мишенью: что там вам нужно – присадки к горючему, антифриз? Позвольте изучить спрос изнутри, во всех подробностях! Предоставьте-ка нам место в совете директоров General Motors! Ах, требуется приобрести несколько акций? Фигня вопрос, бабло есть!
Практически каждый раз, взявшись за производство нового продукта, компания Дюпон захватывала самые лакомые участки рынка и в итоге становилась едва ли не монополистом. Но надо отдать ей должное: всё, что делалось на заводах французов, делалось на совесть. Например, когда выяснилось, что громкое ноу-хау – целлофан – из-за невлагостойкости и воздухопроницаемости нельзя использовать для оборачивания целого ряда товаров, его начали покрывать слоем нитроцеллюлозного лака. Спрос на обновлённую упаковку в первый же год утроились, а объём реализуемой продукции к 1938 году составил 10% от всех продаж DuPont и приносил организации 25% прибыли.
Насколько быстро обрёл популярность нейлон, можно только вообразить, учитывая, что до начала 1930-х даже жёны миллионеров довольствовались шерстяными и шёлковыми чулками, которые то обвисали пузырями, то собирались в отвратительные «гармошки» на коленях и щиколотках. Синтетические колготки, облегающие ногу подобно второй коже, были предметом вожделения женщин всех стран и слоёв общества. Неопрен, первоначально представленный как материал для гидрокостюмов, вскоре начал использоваться для изготовления защитных чехлов и оболочек для кабелей. Дальше пошли тормозные колодки, синтетическое волокно orlon (нитрон), лайкра, кевлар, оргстекло, термопластик…
Настоящим прорывом стал начавшийся в 1942 году выпуск фторопласта, или тефлона. Наверняка у вас когда-то была (а может, есть и сейчас) сковородка с антипригарным покрытием из этого материала. Однако область применения тефлона значительно шире: пищевая промышленность, авиастроение, медицина, радиоэлектроника, энергетика, автомобильная промышленность и т.д.
Универсальность фторопласта обусловлена тем, что он почти на 100% химически инертен, устойчив к воздействию агрессивных сред (включая кислоты и щёлочи), является прекрасным диэлектриком, обладает антиадгезионными свойствами и имеет низкий коэффициент скольжения, причём сохраняет все эти свойства в широком диапазоне температур.
Тефлон был для DuPont золотым дном вплоть до конца 1990-х, когда жители сразу нескольких американских городов обвинили компанию в загрязнении окрестных рек перфторооктановой кислотой, используемой на производстве. Эксперты доказали связь этого вещества с увеличившимся числом случаев заболевания раком среди местных жителей.
Судебный процесс тянулся 20 лет и завершился наложением громадного штрафа на знаменитую фирму. Неприятное событие изрядно подмочило репутацию Дюпон, и владельцы, желая избавиться от тёмного пятна в биографии бренда, объединились с другой крупной химической компанией – Dow Chemical, образовав корпорацию DowDuPont. Сейчас она занимается исключительно мирной продукцией – электроникой, средствами связи, товарами для здорового образа жизни, биотехнологиями и другими научными разработками. Легендарный гигант не брезгует даже пепельницами, кожаными ремнями и запонками, выпускает перьевые ручки (правда, инкрустированные сапфирами, палладием и позолотой) и обложки для документов.
Ламинирование, о котором речь пойдёт далее, компания Дюпон представила в середине 1950-х. Первым покрытием для бумаг была полиэфирная плёнка Mylar – прочный и устойчивый к неблагоприятной внешней среде прозрачный материал. Он сразу же привлёк интерес государственных и коммерческих организаций с большим документооборотом, а также производителей упаковки. Только в начале 1990-х компактные ламинаторы стали доступны маленьким компаниям и частным лицам. И сегодня мы с удовольствием пользуемся разработкой DuPont, создавая защиту для полиграфической продукции.
Покрыть матом может каждый. Создать качественное защитное покрытие – только профи
Слово «ламинирование» – калька английского laminate, а уж почему DuPont назвала технологию покрытия бумаги защитной плёнкой именно так, история умалчивает. В 50-е – 60-е наряду с этим термином в англоязычной среде использовались слова «incapsulating» (помещение бумаги в защитный плёночный конверт, если ламинирование двустороннее) и «covering» (если ламинирование одностороннее). В России некоторые специалисты до сих пор употребляют слово «припрессовка» – своеобразная дань памяти самому первому способу нанесения защитного слоя: тогда плёнка склеивалась с бумагой при высокой температуре и под давлением.
Мы уже сказали, что широкое распространение ламинаторы получили около 30 лет назад; пора пояснить, как это произошло.
С момента изобретения синтетической защитной плёнки до 1988 года для склеивания двух и более слоёв материалов использовались исключительно сольвентные составы. Сольвент – органический растворитель, изготовленный из нефти или каменного угля, который используется как разбавитель для красок, масел, битума и тому подобных субстанций. Примеры сольвентных связующих – знакомая всем руко*опам эпоксидка, полиуретановый клей для соединения резины, кожи, ткани, пластиков, силиконовый клей для стекла, керамики, пластмасс и т.д. Их несомненные достоинства – высокая скорость схватывания, хорошая адгезия к разным поверхностям (даже неполярным и низкоэнергетическим), низкая вязкость, хорошая смачиваемость, доступность и дешевизна.
Офигенным минусом, который едва ли не перечёркивает все плюсы, является высочайшая токсичность сольвентов. Клеи на их основе содержат 55% летучих ароматических (но отнюдь не ароматных!) веществ, и вот эти самые соединения, пребывая в свободном состоянии в атмосфере, наносят серьёзный вред здоровью. Достаточно сказать, что они же успешно используются для уничтожения любых дачных и домашних вредителей – от клещей и колорадских жуков до клопов и тараканов, а последние, как казалось в лихие девяностые, вообще способны пережить атомную войну! Концентрация испарений сольвента в воздухе выше 50 мг/м3 вызывает у человека наркотическое опьянение, помутнение сознания вплоть до потери памяти, а систематическое вдыхание паров циклогексанола провоцирует развитие онкологических заболеваниях. Контакт кожи с сольвентом приводит к жестоким дерматитам.
Первыми токсичный клей на бессольвентный заменили компании Henkel и Morton – правда, ради этого потребовалось модернизировать существующее на тот момент оборудование для ламинирования. Но всё равно секции нанесения адгезивного состава пока не позволяли покрыть плёнку или фольгу ровным тонким слоем. Кроме того, клей очень медленно высыхал – приходилось ждать несколько суток, прежде чем происходило окончательное схватывание бумаги с тонким прозрачным пластиком. Была у нового способа и приятная сторона: больше не требовалось устанавливать специальные системы сушки, что значительно снижало расходы. Когда же эстафету у Henkel и Morton приняла компания Nordmeccanica, которая запатентовала усовершенствованную секцию нанесения бессольвентного клея, всё наконец-то заработало как часы.
Не только для бумаги
«По умолчанию» ламинацию считают защитным покрытием для полиграфической продукции. Действительно, 80% всех ламинаторов в мире используются для защиты бумажной и картонной продукции, в которую входят:
- инструкции, методические рекомендации, справочные материалы, дидактические пособия;
- визитки;
- меню кафе, ресторанов, пабов, баров;
- обложки блокнотов, ежедневников, журналов, книг;
- упаковочные и подарочные коробки;
- подарочные пакеты;
- картонные папки;
- конверты;
- дипломы, грамоты, сертификаты;
- рисунки и фотографии;
- POS-продукция (воблеры, картхолдеры, ценники, шелфтокеры, некхенгеры, гирлянды, мобайлы, шоу-боксы, воблеры и проч.).
Словом, все бумажные и картонные предметы, которые интенсивно и регулярно используются, часто переходят из рук в руки, находятся в местах повышенной проходимости или эксплуатируются в неблагоприятных атмосферных условиях, нуждаются в «подушке безопасности» – ламинации. Однако перечень изделий и материалов, которые только выигрывают от нанесения защитно-декоративного покрытия, гораздо длиннее. Вот лишь некоторые из них:
- пенопласт – для создания изоляционных и амортизирующих слоёв, которые нужны на производстве матрасов, при обустройстве интерьеров автомобилей и т.д.;
- полимерные плёнки (поливинилхлоридные, полиэтиленовые, полипропиленовые, сэвиленовые и проч.) – для защиты и упаковки товаров;
- фольга (из алюминия, меди, олова) – для декоративных целей и упаковки;
- ткани (натуральные, искусственные и смесовые, например лён, 100% хлопок, шёлк, вискоза, тенсель, акрил) – для придания водоотталкивающих и ветрозащитных свойств, дополнительной мягкости и гипоаллергенности;
- дерево и ДСП – для приклеивания тонкого шпона;
- нетканые текстильные материалы (полиэстер, нейлон, капрон, лавсан и др.) – для производства медицинских изделий, гигиенических товаров и всевозможных фильтров;
- стекло-, боро-, угле-, органопластики, текстолиты, древесно-наполненные полимеры и прочие композитные материалы – для широкого спектра потребительских и промышленных применений.
Всё по полочкам
Ламинирование, как почти все способы обработки, можно классифицировать по нескольким признакам. Проще говоря, ламинация ламинации рознь и в плане метода нанесения, и в плане готового результата.
По методу нанесения
Горячее ламинирование. Это нанесение декоративно-защитной плёнки с клеевым слоем, который становится активным при температуре выше +80°C. Нагреваем плёнки мы, конечно, не утюгом – на то есть специальное оборудование (ламинатор), а в нём – валы, которые способны разогреться до 150 градусов выше нуля. Пластик, из которого изготовляют защитное покрытие, выдерживает температуру до 180°C, поэтому можно не опасаться, что поверхность фотографии, документа или каталога получится морщинистой или бугристой. Напротив – проходя между горячими валами ламинатора, полиграфическое изделие обретает идеальную гладкость, а печатные краски – дополнительную яркость и насыщенность.
Если журнал, обложку блокнота, фотоальбом, подарочный пакет, коробку, открытку, конверт, меню или календарь требуется сделать устойчивыми к влаге, пыли, жирам, царапинам, потёртостям и другим неблагоприятным факторам, в 80% случаев выбирают именно термоламинирование.
Холодное ламинирование. Так называется нанесение защитно-декоративного покрытия плёнками с клеем, готовым к схватыванию с бумагой при комнатной температуре. Надёжное соединение с целлюлозным материалом обеспечивается давлением – валы ламинатора прижимают плёнку и бумагу друг к другу, а оператор приговаривает: «И будете вы жить в любви и согласии, пока смерть… то есть переработка макулатуры не разлучит вас!». Иногда для улучшения адгезии включают небольшой подогрев, но температуру не поднимают выше +60°C. Эта маленькая хитрость придает клею большую текучесть и гарантирует отсутствие брака в виде пузырьков воздуха.
Холодное ламинирование выручает, если ставится задача изготовить защитное покрытие для теплочувствительных документов (идентификационных карт, паспортов и т.п.). Также оно применяется к рекламным постерам, афишам и баннерам, виниловым плёнкам, пенокартону, синтетической фотобумаге, стеклу и полиграфической продукции, созданной по технологии ультрафиолетовой печати.
По типу связующего вещества
«Мокрая» припрессовка. Может быть, ваша фантазия уже нарисовала такую картину: сотрудники «Любимой типографии» шумной ватагой отправляются в потайное помещение, где находится бассейн с чистейшей, как в озере Байкал, но значительно более тёплой водой, переодеваются в купальные костюмы и закатывают вечеринку в стиле «Дня Нептуна» с тропическими коктейлями и шашлыком из креветок под ламинариевым соусом, а уж потом, разбрызгивая остатки влаги, топают в цех, заряжают ламинаторы и ждут, пока послушные машины оденут бумажную продукцию в прочные пластиковые рубашки? К великому нашему сожалению, всё не так романтично!
Мокрым ламинированием называется процесс создания защитного покрытия, при котором адгезивный состав во время соединения двух материалов находится в жидком состоянии. Припрессовка полотен в этом случае выполняется непосредственно после нанесения на полимерную пленку клея, и только затем производится сушка. Клей наносится на менее впитывающий слой, а избыточная жидкость испаряется через более пористый. Способ чаще всего применяется для ламинирования фольги картоном, мелованной или дизайнерской бумагой.
Для мокрого ламинирования используются крахмальные и синтетические клеящие составы. Уровень расхода адгезивного состава зависит от свойств соединяемых материалов: чем глаже поверхности, тем экономичнее.
«Сухое» ламинирование. Тут всё с точностью до наоборот: наносим клей на один из соединяемых слоёв, выпариваем лишнюю влагу в камере сушильной печи и лишь тогда прижимаем к нему второй лист. Полимеризация адгезива фактически начинается ещё до помещения в печь: при сухом ламинировании в ход идут двухкомпонентные составы (например, изоциановый и полиэфирный), отверждение стартует на этапе смешивания частей, а сушка лишь закрепляет результат. Описанная технология применяется обычно при соединении пластмассовых плёнок с алюминиевой фольгой.
Сольвентная припрессовка. По порядку действий этот метод является копией «сухого» ламинирования, разница только в используемом составе: здесь применяется упомянутый ранее растворитель – сольвент. Используются как однокомпонентные, так и двухкомпонентные составы; первые подходят для материалов с высокой влагопроницаемостью, вторые практически универсальны. Как уже говорилось выше, недостатком технологии является токсичность клеящих компонентов – впрочем, опасны они только для работников типографии, а не для пользователей готовой продукции. Однозначными достоинствами способа являются высокая скорость высыхания (5-6 часов против суток при бессольвентном), устойчивость ламинированных бумажных изделий к большим перепадам температур и большая, чем у прочих покрытых пластиком предметов, прочность.
Бессольвентная припрессовка. Название метода говорит само за себя: никаких растворителей, пользуемся полиэфирным адгезивом. Это самый современный способ производства гибкой упаковки – одно- и многослойная плёнка, пакеты под запайку, стабило-бэги, пакеты-подушки, стики, сумки с плоским дном и т.д. «Плюсы» бессольвентного способа – отсутствие необходимости пользоваться туннельной сушилкой (как следствие, экономия электроэнергии и времени) и абсолютная безопасность (разрешается контакт ламинированной упаковки с любыми пищевыми продуктами). «Минус» – медленное отверждение (окончательная полимеризация после смешивания смолы с отвердителем происходит только спустя 7-14 дней).
Восковое ламинирование. Тут, опять же, всё очевидно: для соединения бумаги/картона и пластиковой защитной оболочки применяется не клей, а воск. Расплавленный состав наносится на более плотную поверхность – обычно это фольга, так как технология в основном используется для изготовления упаковки под печенье, вафли, пирожные, безе, пироги, а также других провокаторов лишних килограммов кондитерских изделий и выпечки.
По типу плёнки
«По умолчанию» все полагают, что ламинация – это гладкая, блестящая, на 100% прозрачная пластиковая плёнка. На самом же деле производители выпускают множество сортов этого декоративно-защитного покрытия. В общих чертах можно разделить их на три типа:
- глянцевая – универсальная плёнка, пригодная для ламинирования всех типов документов и полиграфической продукции: паспортов, водительских удостоверений, проездных билетов, карт, календарей, этикеток, обложек блокнотов, ежедневников, тетрадей, журналов и книг, бейджей, наклеек, меню для заведений общепита и т.д.. Покрытие придаёт печатным краскам дополнительную яркость, сочность и выразительность. Даже архивное фото вашей бабушки, много лет простоявшее за стеклом серванта под прямыми лучами солнца и оттого утратившее былые цвета, всего за одну процедуру омоложения под названием «ламинирование» с применением глянцевой плёнки будет выглядеть свежее;
- матовая – подходит для покрытия полиграфической продукции с большим количеством текста (делает шрифты чёткими и хорошо различимыми под любым углом благодаря отсутствию бликов на поверхности). Матовая плёнка хорошо маскирует мелкие дефекты бумаги (потёртости, царапины, масляные пятна и проч.);
- специальная – может обладать фактурной поверхностью (лён, вельвет, джинса, песок, зерно, кожа, брызги шампанского, морозные узоры и др.) или быть слегка окрашенной в оттенок, наделяющий изображение своеобразным шармом. Используются также плёнки, предназначенные для наклеивания на металл, дерево, пластмассы, покрытия на основе нейлона и винила с усиленной защитой от ультрафиолета, специальные плёнки для фотографий, антибликовые пластиковые плёнки и антивандальные покрытия для бумажных изделий, которым надлежит обитать в локациях с повышенной проходимостью (автовокзалах, аэропортах, парках, супермаркетах, фойе деловых и развлекательных центров, коридорах госучреждений и тому подобных местах).
По составу
Несмотря на многообразие типов и сортов, все плёнки для горячего ламинирования устроены совершенно одинаково. Каждая состоит из трёх слоёв:
- PET (полиэтиленрефталат) – основа покрытия, жёсткий слой, который придаёт плёнке упругость и отвечает за неподверженность деформации;
- LDPE (low density polyethylene, то есть полиэтилен низкого давления) – высокотемпературный адгезивный слой, увеличивающий срок эксплуатации плёнки и придающий ей идеальную гладкость;
- EVA (этиленвинилацетат) – низкотемпературный клеевой слой, который соединяется непосредственно с обрабатываемым материалом.
Для холодного ламинирования используются либо высокоэластичные плёнки на основе ПВХ (поливинилхлорида), либо покрытия PET на полиэстеровой основе с односторонним клеевым слоем. Tertium non datur, как говорили древние латиняне, что в переводе на русский означает «Третьего не дано»!
По толщине
По толщине плёнки для ламинирования отличаются, и довольно чувствительно. Условно их можно разделить на три категории:
- от 7 до 100 микрон – используются для защиты изделий небольшого формата и редко используемых бумаг (открытки, топографические и географические туристические карты, путеводители, визитки), а также мягких обложек и твёрдых переплётов книг, блокнотов, ежедневников и записных книжек;
- от 100 до 150 микрон – нужны для покрытия архивных документов (ретро-фотографий, писем, старых карт, чертежей, планов, исторических свидетельств, мемуаров, рукописей и т.д.);
- свыше 150 микрон – лучший вариант для защиты предметов, которыми приходится пользоваться каждый день, да ещё не по разу (бейджи, водительские права, студенческие билеты, рабочие пропуска, банковские карты и т.п.).
Заламинируйте всё, я плачУ! Ой… а теперь плАчу
В «Любимую типографию» нередко приходят клиенты с целым пакетом документов – мол, заламинируйте всё, ибо собираюсь приобрести элитные апартаменты в центре Магадана/переехать на ПМЖ в благодатный тихий Сомали/взять кредит на постройку загородного трёхэтажного дома для любимого кота, но боюсь, как бы драгоценные бумаги не пострадали во время бега с препятствиями по инстанциям. Желание заказчика, конечно, закон (если оно не противоречит государственным законам РФ), однако мы считаем своим долгом предупредить: не все документы стоит ламинировать во избежание проблем с официальными структурами.
В настоящее время прямого запрета на покрытие документов пластиковой плёнкой в российских талмудах обязательных к исполнению всеми жителями страны правил нет. Хотя в ФЗ №143 «Об актах гражданского состояния» от 15.11.1997 г., ст.9, п.1 имеется предупреждение: «В случае утраты, порчи, в других случаях отсутствия возможности использования свидетельства о государственной регистрации акта гражданского состояния, в том числе ветхости бланка свидетельства, нечитаемости текста и (или) печати органа записи актов гражданского состояния, ламинирования, орган записи актов гражданского состояния выдает повторное свидетельство о государственной регистрации акта гражданского состояния, (…)», с 1 января 2021 года этот абзац считается утратившим силу. Мы ничего не выдумываем – буквально так написано в 219-ФЗ, в редакции от 23.06.2016.
Несмотря на официальное послабление, практикующие служители Фемиды, адвокаты и нотариусы не рекомендуют ламинировать некоторые документы по простой причине: доказать их подлинность при наличии защитного покрытия очень проблематично. В суде предъявление заламинированного документа, вероятней всего, будет расценено как недопустимое доказательство, что повлечёт исключение его из доказательств по делу и, как следствие, усиление позиции оппонента – а оно вам надо, на грабли наступать и толстенный, надёжный сук под собой рубить? Отказ от предоставления ксивы в надлежащем виде – это ещё полбеды; вас могут обвинить в уклонении от проведения экспертизы по почерку, давности и иным критериям подлинности документа, а это уже выглядит ой как подозрительно! Ещё одна возможная претензия – пластиковая плёнка мешает установить, является предъявляемый документ подлинником или суду пытаются втюхать жалкую копию.
Чтобы вовремя пресечь души опасные порывы, приведём список документов, которые можно покрыть защитной плёнкой без риска услышать претензии от чиновников, а какие лучше оставить «живыми», беречь как зеницу ока и только время от времени сдувать с них пылинки, причём делать это осторожно, стараясь ненароком не плюнуть, даже если кроме отвращения сии артефакты цивилизации ничего у вас не вызывают.
Нельзя ламинировать:
- свидетельства о рождении/смерти;
- свидетельства о браке/разводе;
- документы о смене ФИО;
- документы об установлении отцовства и усыновления;
- загранпаспорта (установлено Постановлением Правительства Российской Федерации № 2090 от 11 декабря 2023 года).
Зато ИНН, страховые полисы, медицинские книжки, справки МСЭ, сертификаты и прочие документы можно ламинировать со спокойной душой! Мало того – запечатывать подверженную всяческим опасностям важную бумагу в прочную, почти неубиваемую плёнку даже желательно. Вдруг очередной чиновник будет просматривать её ранним понедельничным утром (фантастика, но бывает же!) и случайно выпустит чашку, полную кофе, из дрожащей руки, прямо на расплывающиеся перед сонными очами буквами вашего имени? Или вы сами, по рассеянности сунув документ не в отдельный отсек рюкзака, а в отделение для транспортировки покупок, добавите к нему в компанию пачку сливочного масла да прогуляетесь часик по залитой июльским солнцем набережной? Всё, пишите пропало, в смысле заявление в МФЦ на выдачу дубликата…
Не-е-е-е, так дело не пойдёт! Это дурная голова ногам покоя не даёт, а у наших клиентов головы исключительно умные – куда там Пифагору, Эйнштейну и Илону Маску вместе взятым! Ну и мы в «Любимой типографии» не кроссовками гаспачо хлебаем: заламинируем ваши документы со скоростью, с которой нёсся поезд из фильма «Назад в будущее-3», когда док Браун подбросил в его топку красное полено. Да ещё сделаем это аккуратно – так, что комар носа не подточит! И не просунет. А, собсно, почему только документы? И открытки, и конверты, и грамоты, и ежедневники, и журналы, и каталоги, и меню… и ещё мы вышивать могём… и на швейной машинке…