Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин». За годы работы я пришёл к простой мысли: хороший нож должен быть прежде всего надёжным инструментом. Сегодня на рынке можно увидеть множество ножей с декоративными элементами, сложными формами и необычными решениями. Но на практике настоящий рабочий нож должен быть простым, удобным и предсказуемым в работе.
Для меня нож — это не украшение и не сувенир. Это инструмент, который должен выполнять конкретные задачи. Именно поэтому в производстве я делаю акцент на функциональности и качестве, а не на излишней декоративности.
Всё начинается с кузницы
Основа любого ножа формируется в кузнице. Именно здесь создаётся поковка будущего клинка и закладывается структура металла. Подробно о нашей кузнице можно прочитать здесь —
о кузнице.
Во время ковки металл нагревается до нужной температуры и подвергается деформации. Этот процесс делает структуру стали более однородной и способствует измельчению зерна металла.
Чем мельче зерно стали, тем выше прочность клинка и тем лучше он выдерживает рабочие нагрузки.
Формирование геометрии клинка
После кузницы заготовка поступает к шлифовщикам. Здесь формируется геометрия ножа.
Шлифовщики задают:
профиль клинка
спуски
толщину сведения
Именно эти параметры определяют характер ножа. Если геометрия сделана правильно, нож будет резать легко и уверенно.
Даже самая дорогая сталь не сможет компенсировать ошибки геометрии.
Стали, которые я использую
В своих ножах я применяю несколько проверенных сталей:
VG-10
Х12МФ
AUS-8
AUS-10
Также есть модели из премиальных порошковых сталей M390 и S390.
Каждая из этих сталей имеет свои особенности.
VG-10 хорошо сочетает твёрдость и устойчивость к коррозии.
Х12МФ обладает высокой износостойкостью.
AUS-8 и AUS-10 хорошо подходят для практического использования.
Сталь S390 обладает очень высокой стойкостью режущей кромки, но при этом она менее устойчива к коррозии, поэтому требует более внимательного ухода.
Термообработка
После формирования геометрии проводится термообработка.
Закалка формирует твёрдую структуру клинка, а отпуск снимает внутренние напряжения.
Например, сталь VG-10 я вывожу на стабильную твёрдость около 60–61 HRC. Это позволяет ножу долго сохранять остроту и выдерживать серьёзные рабочие нагрузки.
Сборка ножа
После термообработки нож поступает на сборку.
В нашей команде работают кузнецы, шлифовщики, литейщики и сборщики.
Литейщики изготавливают гарды и тыльники. Рукояти выполняются из карельской берёзы и граба.
Форма рукояти подбирается таким образом, чтобы нож удобно лежал в руке и обеспечивал надёжный хват.
Я не занимаюсь кастомными ножами, потому что для меня важно обеспечить стабильность качества каждой модели.
Тестирование ножа
Перед продажей каждый нож проходит обязательное тестирование.
Мы проверяем:
рез каната
строгание древесины
удержание режущей кромки
Это позволяет убедиться, что нож действительно готов к работе.
Отзывы владельцев можно посмотреть здесь —
отзывы.
Полный каталог ножей представлен на странице —
официальный сайт.
Мы также представлены на Ozon, Wildberries и Яндекс Маркете, где можно приобрести как готовые ножи, так и комплектующие для самостоятельной сборки — клинки, карельскую берёзу и граб.
Отправка по России осуществляется СДЭКом и Почтой России.
Связаться со мной можно по телефону +79101400900 (WhatsApp).
Для меня хороший нож — это простой и надёжный инструмент, который не подводит в работе. Именно поэтому в производстве я делаю ставку на правильную геометрию, проверенные стали и строгий контроль качества на каждом этапе.