Проект «Умная фабрика» от компании «ПромЭксперт» в Кабардино-Балкарской республике стал первым в России примером комплексного внедрения интеллектуального швейного производства. За три месяца компания полностью заменила ручной труд автоматизацией, охватив весь производственный процесс.
Цель проекта:
- Увеличить выпуск военной формы без расширения штата.
- Снизить трудоемкость с 6,41 часа до 3,55 часа на комплект.
- Повысить производительность на 34,94%, а за счет оптимизации — на 15%.
Автоматизация операций
В производственный поток были внедрены швейные и шаблонные автоматы, в том числе автоматы для изготовления прорезных карманов с лазерной резкой. Такие машины объединяют до 8 операций в одном цикле и заменяют 3–5 человек на операции, сохраняя стабильное качество и сокращая время выполнения до 20 секунд на изделие.
Использование шаблонных автоматов позволило стандартизировать операции и снизить зависимость от квалификации отдельных работников - критически важный фактор в условиях кадрового дефицита.
Оптимизация потока и логистики
Производственный процесс был выстроен как единый поток с минимальным количеством ручных перемещений. Заготовки автоматически распределялись по маршрутам, что сократило время ожидания между операциями и практически исключило простои.
Дополнительно были реализованы решения умного хранения и сортировки фурнитуры, что устранило потери времени на поиск, комплектацию и передачу материалов.
Цифровое управление производством (MES)
Одним из ключевых элементов проекта стало внедрение MES-системы, интегрированной с оборудованием и подвесной системой.
MES позволила:
- видеть фактическую производительность в режиме реального времени,
- сравнивать план и факт по каждому участку и бригаде,
- отслеживать брак и переделки,
- оперативно выявлять узкие места,
- корректировать маршруты производства прямо в процессе работы.
Для управленческой команды был настроен расширенный дашборд, дающий целостную картину работы фабрики без ручного сбора данных
Результаты проекта
После внедрения автоматизации и системы «Умная фабрика» от компании «ПромЭксперт» показатели производства изменились принципиально.
- Трудоемкость одного комплекта снизилась с 6,41 до 3,55 часа.
- Производительность выросла на 34,94 % за счет автоматизации операций.
- Дополнительный эффект не менее 15 % был достигнут за счет оптимизации потока и аналитики.
- Годовой объем выпуска при том же количестве персонала увеличился с 55 668 до 100 516 комплектов.
- Существенно сократилось время простоев и межоперационных пауз.
Важно, что рост показателей был достигнут без увеличения численности сотрудников, за счет перераспределения функций и перехода части персонала на работу операторами автоматов.
К 2027 году «Умная фабрика» станет стандартом для производств, ориентированных на стабильный спрос и выполнение долгосрочных заказов.
Будем следить за тем, как развивается Умная фабрика и гордиться командой ПроЭксперта, которой удалось это реализовать.
Подпишитесь, чтобы не пропустить новые мероприятия в Артели и актуальные новости отрасли!