Найти в Дзене
MiTiM

Как быстро получить запасные лопасти для бетонного завода, если поставка от производителя затягивается

Ситуация клиента На бетонном заводе использовались лопасти смесителя, от которых напрямую зависела работа оборудования. На момент обращения у заказчика оставалась только одна запасная лопасть. Покупка новых у оригинального производителя занимала слишком много времени. Для завода это было особенно чувствительно перед высоким сезоном, когда важно заранее закрыть вопрос с запасными частями и не зависеть от длинной поставки из-за границы. Задача состояла не просто в том, чтобы сделать копию детали, а в том, чтобы подготовить основу для дальнейшего литейного производства. Сложность была в нескольких вещах сразу: То есть требовалось быстро получить данные по детали и сделать мастер-модель, которую можно сразу передать на литейное производство. В такой ситуации ручные замеры были бы лишним промежуточным этапом. Поэтому деталь оцифровали, а затем на основе скана изготовили легкую физическую копию, пригодную для литейного производства. Такой подход решал сразу две задачи. С одной стороны, завод
Оглавление

Ситуация клиента

На бетонном заводе использовались лопасти смесителя, от которых напрямую зависела работа оборудования. На момент обращения у заказчика оставалась только одна запасная лопасть.

Покупка новых у оригинального производителя занимала слишком много времени. Для завода это было особенно чувствительно перед высоким сезоном, когда важно заранее закрыть вопрос с запасными частями и не зависеть от длинной поставки из-за границы.

В чем была проблема

Задача состояла не просто в том, чтобы сделать копию детали, а в том, чтобы подготовить основу для дальнейшего литейного производства.

Сложность была в нескольких вещах сразу:

  • в наличии оставался только один запасной образец;
  • деталь была тяжелой;
  • тянуть с изготовлением комплекта запасных частей было рискованно;
  • заводу нужно было уйти от зависимости от зарубежных поставок.

То есть требовалось быстро получить данные по детали и сделать мастер-модель, которую можно сразу передать на литейное производство.

Как подошли к решению

В такой ситуации ручные замеры были бы лишним промежуточным этапом. Поэтому деталь оцифровали, а затем на основе скана изготовили легкую физическую копию, пригодную для литейного производства.

Такой подход решал сразу две задачи. С одной стороны, завод получал мастер-модель для отливки новых лопастей. С другой — цифровая модель и чертежи сохранялись в архиве и могли использоваться повторно при следующих заказах.

Что сделали

Запасную лопасть смесителя привезли в офис.

Далее выполнили сканирование детали. На это ушло 3 часа. После обработки напечатали легкую копию на 3D-принтере из низкозольного пластика. Печать заняла 48 часов.

Полученную мастер-модель передали на литейное производство. Результат сразу приняли в работу. Чертежи и модель сохранили в архиве, чтобы при необходимости быстро использовать их повторно.

Короткий вывод

Когда критичная запчасть для производства зависит от долгой поставки из-за границы, лучше один раз перевести ее в локальную цепочку изготовления. В этом случае сканирование, 3D-печать мастер-модели и передача на литье позволили заводу заранее закрыть вопрос с запасными лопастями и спокойно войти в высокий сезон.

Когда критичная запчасть зависит от долгой зарубежной поставки, вопрос быстро становится производственным, а не логистическим. В этом кейсе по одной запасной лопасти подготовили мастер-модель для литья, и завод получил возможность заказывать новые детали в России по мере износа.
Когда критичная запчасть зависит от долгой зарубежной поставки, вопрос быстро становится производственным, а не логистическим. В этом кейсе по одной запасной лопасти подготовили мастер-модель для литья, и завод получил возможность заказывать новые детали в России по мере износа.
На основе мастер-модели изготовили комплект запасных лопастей для бетонного завода.
В результате заказчик перестал зависеть от долгих зарубежных поставок. Теперь по мере износа лопастей можно заказывать новые на заводе в России.
На основе мастер-модели изготовили комплект запасных лопастей для бетонного завода. В результате заказчик перестал зависеть от долгих зарубежных поставок. Теперь по мере износа лопастей можно заказывать новые на заводе в России.
На бетонном заводе оставалась всего одна запасная лопасть смесителя. Заказывать новые напрямую у производителя было долго, а перед высоким сезоном это создавало риск остановки или сбоев в работе. Нужно было быстро получить основу для локального производства комплекта запасных лопастей.
На бетонном заводе оставалась всего одна запасная лопасть смесителя. Заказывать новые напрямую у производителя было долго, а перед высоким сезоном это создавало риск остановки или сбоев в работе. Нужно было быстро получить основу для локального производства комплекта запасных лопастей.