Суть метода:
1. Форма печатается из PVA или водорастворимой фотополимерной смолы).
2. В неё под давлением вводится керамическая смесь
3. Форма растворяется в воде или щёлочи.
4. Деталь проходит стандартные стадии удаления связки и спекания.
Так получают спирали, решётки, каналы и другие геометрии, которые невозможно извлечь из обычной разъёмной формы.
Ключевые преимущества:
• стоимость формы падает с десятков тысяч до нескольких долларов
• время изготовления формы — дни вместо месяцев
• допускаются поднутрения и сложные геометрии
• резко ускоряется цикл проектирование → изготовление → испытание
В экспериментах изготовлены керамические спиральные нагревательные элементы, сложные решётчатые структуры, прототипы медицинских имплантов, тигли с встроенной нагревательной спиралью.
Метод позволяет многокомпонентное керамическое литьё — например, нагреватель с разной проводимостью в разных частях.
Эта технология снижает барьер входа в производство керамических компонентов. Если раньше требовался инструментальный цех, то теперь достаточно CAD, обычного 3D-принтера, небольшой литейной машины и печки.
Это делает возможным децентрализованное производство сложных керамических компонентов — от нагревателей до элементов электроники и химических реакторов.