Как проводить внутренние обучения по бережливому производству

Провел индивидуальную консультацию по видеосвязи.

Начальнику участка дали проводить обучения по бережливому производству на небольшом заводе по изготовлению деталей на станках ЧПУ, по одному занятию в неделю для всех начальников. И он спросил, как всё это сделать.

Вначале надо определить количественные цели всего завода. Пусть их назовет ГД. Хватит трех: например, процент брака, производительность на человека, выполнение плана производства.

И всё обучение нужно выстраивать не просто как ✨обучение бережливому производству✨, а крутить всё обучение сугубо вокруг выполнения этих целей.

Обязательно нужно сделать, чтобы помимо общих целей завода, у каждого обучающегося начальника были декомпозированы еще и его личные цели (участка).

Нужно, чтобы в начале первого обучения туда пришел сам ГД и сказал речь. Что снаружи компании очень неспокойно, налоги только растут и надо подумать как нашему кораблю плыть быстрее. Именно для этого и будет данное обучение.

Свернуть

Показатели эти следует распечатать и вывесить на стенде или показывать на мониторе на самом видном месте. Даже если они не привязаны к премиям, всё равно они будут влиять. Людям будет хотеться их повышать.

Обязательно объявить, что по итогам обучения будет тестирование. Если люди ждут, что будет какой-то экзамен - то слушают внимательнее.

Исходя из услышанных проблем (много брака, много человеческого фактора и невыполнение плана производства, заказы неповторяющиеся, всегда новые), я порекомендовал скорее сконцентрироваться глубже на актуальных инструментах и долбить настойчиво в одну точку, чем по верхам проскакать по всем темам и инструментам бережливки. И для данного завода это:

1. Стандартная работа;
2. Быстрая переналадка;
3. OEE - общая эффективность оборудования.

Материала на 3 недели хватит, а там поглядим, куда дальше. Презентации делать из двух источников: инструменты брать из методичек ФЦК (они у них хорошие), но примеры брать прям с вашего завода. Фотки ваших деталей, ваших станков. Ваши проблемы, ваши номера чертежей. Максимальная конкретика. Если в презентации будут фотки из интернета или схематические рисунки ФЦК - люди слушать не будут. Нужно максимальное приближение к вашей конкретике и реальности.

После каждого обучения нужно незамедлительно приступать к практической реализации. Прямо на обучении пишем план работ: составить стандарт работы на станке №1, №2 и т.д. Ответственный, срок. Ушли делать. Учитель совместно с ними. Через неделю собираемся - смотрим, что получилось. Пишем новые пункты в план. Обновляем стенд с показателями.

Причина брака у них в том, что все заказы разные и всё время происходит человеческий фактор: это забыли, здесь не учли, тут не увидели. Поэтому внедряем чек-листы для оператора станка ЧПУ. Он должен ручкой вписать номер заказа, дату, фамилию. А дальше заполнить показателями все строки: шероховатость. Ищет на чертеже клиента, вписывает в чек-лист, ставит подпись. Материал. Ищет на чертеже клиента, вписывает в чек-лист, ставит подпись. Лист у оператора забирать и сохранять в архиве.

Внимательность повысится, человеческий фактор снизится. Если будет косяк - достаем чек-лист и сверяем, выясняем. Всё это часть первой темы - стандартная работа.

Чертежи иногда неправильные и если там чего-то нет, то мы узнаем об этом и запросим сразу, а не когда вся партия уже будет забракована.

В конце он сказал "Ну, только бы теперь всё получилось".

Всё получится только если ТЫ САМ сделаешь так, что оно получится. Само оно не получится.