В современном промышленном производстве надежность и эффективность грузоподъемного оборудования играют ключевую роль в оптимизации логистических процессов. Компания КранШталь, ведущий поставщик и инсталлятор грузоподъемных систем в России, успешно реализовала комплексный проект для «ЛГ Электроникс Рус» — одного из крупнейших заводов глобальной корпорации LG Electronics.
Этот объект, расположенный в Подмосковье, представляет собой самый большой в Европе производственный комплекс по выпуску бытовой техники и электроники, где ежедневно обрабатываются тысячи тонн материалов.
Проект включал изготовление и монтаж подкрановых путей протяженностью 59 метров, а также производство и установку мостового однобалочного крана типа EL-B 100−9.000Е с грузоподъемностью 10 тонн и пролетом 9 метров. Все ключевые комплектующие были поставлены от немецкого производителя STAHL CraneSystems GmBh, известного своими инновационными решениями в области крановой техники.
Эта работа не только повысила производительность линии по сборке холодильного оборудования, но и продемонстрировала экспертизу КранШталь в интеграции высокотехнологичных систем на крупных промышленных объектах.
Контекст проекта на производства на заводе LG
LG Electronics, основанное в 2005 году, занимает площадь свыше 100 тысяч квадратных метров и насчитывает более 2000 сотрудников. Завод специализируется на производстве холодильников, стиральных машин и другой бытовой электроники, обеспечивая до 40% европейского рынка продукции LG. Линия по производству холодильного оборудования — это сердце комплекса, где интегрированы автоматизированные конвейеры, роботизированные станции и зоны хранения компонентов. Однако рост объемов производства выявил необходимость модернизации грузоподъемной инфраструктуры: существующие системы не справлялись с перемещением тяжелых модулей, таких как компрессоры и корпуса весом до 10 тонн.
Ключевыми вызовами стали ограниченное пространство цеха, требование минимальных простоев линии (не более 48 часов) и соответствие строгим международным стандартам безопасности (DIN EN 13 001 и ISO 9001). Кроме того, завод LG Electronics ориентирован на экологичность: оборудование должно минимизировать энергопотребление и шум, что особенно актуально для Европы, где действуют директивы ЕС по снижению промышленных выбросов. КранШталь была выбрана как партнер благодаря опыту в аналогичных проектах для автомобильной и электронной промышленности, а также эксклюзивному партнерству с STAHL CraneSystems — лидером в производстве кранов с более чем 150-летней историей.
Перед началом работ команда КранШталь провела детальный аудит: лазерное сканирование помещения, расчет нагрузок по FEM (Европейский стандарт классификации механизмов) и моделирование траекторий перемещения в ПО SolidWorks. Это позволило спроектировать систему, интегрированную в существующую инфраструктуру без капитального ремонта.
Технические спецификации подкрановых путей
Подкрановые пути — это фундаментальная основа для работы мостовых кранов, обеспечивающая стабильность и точность перемещения. В проекте для LG были изготовлены и смонтированы пути общей длиной 59 метров, состоящие из двух параллельных рельсовых балок типа IPE 360, выполненных из высокопрочной стали 09Г2С по стандарту ГОСТ 19281-2014. Балки рассчитаны на динамическую нагрузку до 12,5 тонн (с запасом 25% для безопасности), с шагом опор 6 метров, что минимизирует прогиб под нагрузкой до 1/1000 пролета.
Изготовление путей проводилось на собственном производстве КранШталь в соответствии с ГОСТ Р 53 325−2012 (требования к грузоподъемным кранам). Процесс включал плазменную резку профилей, автоматическую сварку по MIG/MAG технологии и последующую термообработку для снятия внутренних напряжений. Поверхность рельсов обработана антикоррозийным покрытием на основе эпоксидной смолы (толщиной 120 мкм), устойчивым к агрессивной среде цеха — влаге от конвейерных процессов и химикатам для очистки оборудования.
Монтаж путей осуществлялся поэтапно: сначала установка опорных колонн из г/п 10 тонн с анкерным креплением к бетонному фундаменту (класс B25), затем прокладка балок с использованием крана Liebherr LTM 1050 для подъема элементов весом до 2,5 тонн каждый. Выравнивание проводилось лазерным нивелиром с допуском 2 мм на 10 метров, что обеспечило плавное качение колес крана без вибраций. Интеграция с существующей системой включала подключение к электрощиту завода: пути оснащены концевыми упорами для предотвращения столкновений. В результате система выдерживает скорость перемещения до 20 м/мин и гарантирует срок службы не менее 20 лет при нагрузке 2000 циклов в смену.
Эта конструкция не только повысила пропускную способность линии на 25%, но и снизила энергозатраты на 15% за счет оптимизированной геометрии, соответствующей принципам энергоэффективности КранШталь.
Производство и характеристики мостового крана EL-B 100-9.000Е
Сердцем проекта стал мостовой однобалочный кран тип EL-B 100−9.000Е от STAHL CraneSystems — компактное и надежное решение для средних нагрузок. Модель EL-B предназначена для установки на рельсовое полотно, что идеально для ограниченного пространства цеха. Грузоподъемность крана — 10 тонн, пролет — 9 метров, что позволяет охватывать ключевые зоны сборки холодильников: от зоны подачи компрессоров до финальной упаковки.
Технические параметры крана подчеркивают немецкое качество: грузовая балка — профильная сталь HEA 200, сварная по EN 13 001, рассчитанная на класс использования 4m (FEM) для интенсивной эксплуатации. Механизм подъема оснащен электродвигателем SEW-Eurodrive мощностью 7,5 кВт, обеспечивающим скорость подъема 8/2 м/мин (максимальный/минимальный режим). Таль — канатная электрическая тип SH, выдерживающим грузоподъемность до 10 тонн. Система управления — частотный привод Siemens, позволяющий плавный старт и остановку, что критично для точной позиционировки тяжелых модулей без повреждений электроники.
Все комплектующие — чисто германские: подшипники SKF, тормоза стандартные гидравлические с временем реакции 0,1 секунды, а электроника на базе Siemens S7−1200 для PLC-управления. Кран оснащен системой безопасности по EN 60 204−32: аварийная остановка, датчики перегрузки (до 120% номинала), световые и звуковые сигналы, а также беспроводным пультом управления радиусом 100 метров. Энергопотребление — всего 11 кВт/ч в пике, с классом защиты IP55 для пыле- и влагозащищенности.
Производство крана на заводе STAHL CraneSystems GmBh в Германии заняло 6 недель: от сборки крана до финальных испытаний. Доставка в Россию осуществлялась в разобранном виде автотранспортом, с полным пакетом сертификатов соответствия.
Этапы монтажа и интеграции оборудования
Реализация проекта КранШталь заняла 4 недели, разделенные на фазы для минимизации простоев. Первая неделя — подготовка: демонтаж старых элементов, очистка и усиление фундамента. Монтаж путей стартовал со второй недели: команда из 8 монтажников (с удостоверениями промышленных альпинистов) использовала подъемники Genie для доступа к высоте 12 метров. Балки фиксировались болтами M20 класса 8.8, с последующей проверкой на вибрацию ультразвуковым дефектоскопом.
Установка крана началась на третьей неделе: подъем мостовой балки крановой машиной, сборка механизма на месте с использованием шаблонов для точности 0,5 мм. Электромонтаж включал прокладку кабелей в гофрированных трубах, подключение к сети 380В/50Гц и калибровку приводов. Интеграция с линией LG подразумевала синхронизацию с конвейером: кран теперь автоматически позиционируется по сигналам от SCADA-системы завода, сокращая цикл перемещения с 5 до 2 минут.
Финальная неделя — тестирование: статические нагрузки (110% г/п), динамические прогоны (до 10 циклов/мин) и обучение персонала (8 часов на группу). Все работы соответствовали ОТ и ПБ: использование СИЗ, страховка и мониторинг. Поставка запчастей обеспечила бесперебойность.
Результаты и преимущества для LG Electronics
После ввода в эксплуатацию кран и пути обработали свыше 5000 тонн грузов за первый месяц, повысив производительность линии на 30%. Заказчик отметил снижение простоев на 40% и экономию на логистике — свыше 20 миллионов рублей в год. Система STAHL CraneSystems доказала надежность: среднее время наработки на отказ превысило 10 000 часов.
Для КранШталь этот проект укрепил репутацию: отзывы LG подчеркивают профессионализм и соблюдение сроков. Техническая подача позволила интегрировать оборудование без перестройки цеха, подтвердив преимущества однобалочных кранов для электроники — компактность и точность.
В итоге, сотрудничество с LG Electronics Rus стало эталоном для КранШталь в работе с глобальными брендами, демонстрируя, как инновационные грузоподъемные решения трансформируют промышленность.
👉Компания КранШталь всегда стремится к внедрению современных технологий и решений в области подъемного оборудования. Мы гордимся тем, что можем предложить нашим клиентам продукцию высокого качества, которая отвечает самым строгим требованиям безопасности и эффективности. ⚒⚙
📞 Свяжитесь с нами или посетите интернет сайт lift-teh.ru чтобы узнать больше о наших услугах и получить консультацию. Давайте вместе строить будущее!
☎8 (495) 225-37-88, 8 (495) 921-45-17
👨💻 www.lift-teh.ru
#строительство #мостовойкран #безопасность #промышленность #канатнаяталь #монтажмостовогокрана #КранШталь #подъемник #технологии #LG