В процессе сборки стен деревянного здания из бревна или бруса необходимо следить за тем, чтобы все детали устанавливались свободно, без ударов кувалдой по угловым соединениям или продольным профилям – установка должна быть легкой, свободной, с небольшим натягом.
Если свободная установкой деталей не возможна, то необходимо остановить сборку и обследовать детали на предмет обнаружения причин, так как установка деталей «В натяг» или с усилием, приведет в дальнейшем к зажатию отдельных деталей между собою и образованию щелей между ними в течение времени из-за «Повисания» отдельных деталей, вследствие их неравномерной деформации в процессе усушки.
🔷 1. Отсутствие должных зазоров между шейками угловых соединений
Отсутствие должных зазоров между шейками угловых соединений по высоте является одной из первых причин невозможности свободной установки последующего ряда, для этого нужно провести осмотр угловых соединений деталей на предмет наличия или отсутствия должных зазоров между шейками пересекающихся деталей, необходимых для оборачивания шейки углового соединения уплотнительным материалом, где возможно следующее:
🔸 Попадание остатков уплотнителя из участка углового соединения в участки продольного профиля из-за большой ширины уплотнительного полотна, что приводит к зажатию деталей между собой и невозможности сплотить ряды, для чего нужно подогнать ширину уплотнителя для работы с оборачиванием шейки угловых соединений и следить за этим процессом при сборке;
🔸 Повисание монтируемой детали из бруса или бревна на ранее установленной детали в угловых соединениях из-за отсутствия должного расстояния между шейками рядов, где соотношение расстояния между деталями и общей толщины 2-х уплотнителей (верхняя + нижняя деталь) могут не совпадать и если это соотношение будет в сторону малого или полного отсутствия должного расстояния, тогда будет повисание, а если в сторону большого расстояния, тогда будет негерметичное соединение углов – расстояние должно быть умеренным и уплотнитель нужно подобрать по толщине, чтобы после соединения рядов он должен быть разжат, наподобие утеплителя в куртке – только тогда он будет удерживать тепло, пропускать через себя возможную влагу и не становиться причиной повисания рядов, накопления влаги и к гниению древесины.
🔷 2. Отсутствие должных зазоров в профиле ветрового замка угловых соединений
Отсутствие должных зазоров в профиле ветрового замка угловых соединений, что не позволяет установить детали на свое место без дополнительных усилий в результате чего работники попросту вбивают детали для сплачивания рядов, рассчитывая на то, что усушка древесины и общая масса стен следующих рядов устранят со временем зажатость деталей между собою, чего на практике не случится и все будет плохо, так механическая зажатость в профиле, это своего рода заклинивание деталей, отсутствие свободного хода в течение времени и для устранения этого недостатка необходимо выполнить следующее, а именно:
🔸 Выработать метод подрезания торцовочной пилой с применением направляющей для подрезки одной из сторон четверти углового соединения на необходимую толщину с целью снятия зажатия при сборке и дать информацию производству об этом недостатке для перенастройки оборудования в этом участке стен при последующей поставке рядов если это актуально.
🔷 3. Отсутствие должных зазоров продольного профиля бруса или бревна
Отсутствие должных зазоров продольного профиля бруса или бревна, где имеет место быть неправильно изготовленные или уже подвергшиеся усушке или набуханию на момент сборки продольные профили деталей, в результате чего не получается в процессе сборки качественно сплотить ряды между собою, что также не позволяет устранять щели в процессе сборки, в результате чего необходимо устранить следующее, а именно:
🔸 Установить ряды друг на друга и определить, имеется ли между профилями место (продольная полость) под размещение уплотнителя, если такой полости нет, тогда возможно установит прокладку самой наименьшей толщины или вовсе отказать от ее применения.
🔸 Зрительно определить момент неправильной укладки уплотнителя работниками, когда укладка осуществляется по всему профилю, огибая все трапеции, с выходом на капельные свесы, что недопустимо, так как укладка должна осуществлять только на горизонтальные участки в отведенных для этого полостях.
🔸 Если зазор профиля под установку прокладки предусмотрен и выполнен, тогда нужно подобрать толщину уплотнителя, чтобы после сплачивания уплотнитель был сжат на примерно 50% от своей разжатой толщины, это идеальный вариант его применения и работы на протяжении времени, где будет защита от продувания, влаг обмен, выветривание и не слеживание материала, а сохранение его упругости.
🔷 4. Наматывание уплотнительной прокладки на стержень шурупа
Наматывание уплотнительной прокладки в полости стыка на резьбовой участок стержня шурупа при установке пружинного узла (вворачивании шурупа в монтажное основание), вследствие чего волокно может зацепиться за стержень и сформировать в полости стыка на теле стержня довольно крупный и тугой «узелок», который будет препятствовать сплачиванию стыка, что потребует устранить эту проблему и предотвратить повторения подобного в дальнейшем, а именно:
🔸 Для устранения невозможности сплотить стык по причине наматывания уплотнителя на стержень шурупа придется снять деталь, устранить уплотнения и подработать уплотнительную прокладку, для чего в местах прохождения стержня шурупа на полотне прокладки вырубаются сквозные отверстия диаметром 20-30 мм.
🔸 Для вырубания прокладки чаще всего берется обрезок стальной трубы подходящего диаметра и обтачивается по внешней стороне в форме ножа для последующей подработки прокладки каждого ряда, где на монтажном основании с установленной прокладкой отмечаются места прохождения стержней пружинных узлов и заточенной трубкой выполняются вырубки, что предотвратит подобное в дальнейшем.
🔷 5. Зажатие стержня шурупа деталью в течение времени
Зажатие стержня шурупа деталью в течение времени из-за отсутствия заранее выполненного проходного отверстия для стержня шурупа в монтируемой детали которое выполняется при сверлении посадочного и проходного отверстий с помощью 2-х составного сверла, либо выполняется Зенкером шурупа пружинного узла при монтаже крепления.
Устранить последствия этой причины повисания рядов на стержнях шурупов нельзя, поэтому необходимо изначально правильно организовать монтаж комплекта деталей деревянного здания, от момента правильного подбора стенового материала, подбора креплений, монтажного инструмента для установки креплений и постоянного контроля сборки стен.
⚪️ Единственной силой стягивающей ряды между собой является только винтовая тяга – это шпилька или шуруп, но шпилька не стягивает каждый ряд индивидуально при сборке и не делает этого в течение времени, ведь она не обладает аккумулятором энергии – пружиной, а стягивает несколько рядов сразу, которые к моменту их набора и протяжки уже усохли или набухли и очевидным решением становится применение только пружинных узлов «SILAREX» – это вид специализированного крепежа для скрепления брусчатых или бревенчатых деталей между собой, устраняющий появление зазоров стыков в течение времени, формирование которых является естественным и неотъемлемым процессом коробления деревянных деталей, вследствие естественных для древесины процессов усушки и набухания, что собственно и приводит к вышеупомянутым недостаткам или особенностям деревянных зданий. Пружинный узел конструктивно состоит из шурупа и пружины сжатия, шуруп которого является винтовой тягой, стягивающий детали между собой и устраняя зазоры стыков уже на этапе сборки комплекта стен, а пружина сжатия не позволяет образовываться зазорам стыков в течение времени, сжимает стыки между венцами на протяжении десятилетий без необходимости обслуживания креплений и необходимости нести дополнительные траты по устранению щелей стыков и утепления здания.
Пружинный узел «SILAREX» модификации «EXTRA» — самый сильный и простой.