Группа компаний «РГК» запустила производство инновационного профиля из непластифицированного поливинилхлорида (нПВХ), предназначенного для бестраншейного ремонта самотечных канализационных сетей.
Незаметный ремонт
Новый материал позволяет производить спиральную навивку профиля прямо внутри действующей трубы. Таким образом, коммуникация восстанавливается без значительного разрушения покрытия дороги. Сам материл нПВХ отличается повышенной прочностью и стойкостью к агрессивной среде сточных вод. Новый способ – навивание нПВХ профиля специальной машиной через городской коллектор внутри существующих труб. При этом – без отключения канализационного потока. Требуется только вскрыть обвалившийся участок дороги и провести асфальт в порядок в финале.
И это – замечательные урбанистические новости, поскольку альтернативой незаметному ремонту является традиционная и знакомая горожанам до боли замена трасс канализации. Обычно это действие занимает более полугода и требует миллионных вложений. А еще – терпения и понимания жителей, часто испытывающих большие затруднения в связи с дорожным ремонтом.
Новая технология позволяет восстановить участок менее, чем за месяц. Затраты также существенно снижаются, как и социальные риски. При этом надежность ремонта гораздо выше традиционного. Инновация будет широко востребована в России, учитывая степень износа коммунального хозяйства в большинстве городов.
Кто за этим стоит?
ПАО «Казаньоргсинтез» - российская химическая компания и одноимённое химическое предприятие, с 2021 года входящее в холдинг «Сибур». Основное производство расположено в Казани. Свою первую продукцию (фенол и ацетон) предприятие выпустило в 1963 году.
Компания является градообразующим предприятием и выпускает сегодня более 170 наименований различной химической продукции общим объёмом более 1 млн тонн в год. Это – единственный российский производитель сэвилена, поликарбонатов и бисфенола А, а также один из крупнейших российских производителей полиэтиленов высокой и низкой плотности. В 2025 году «Казаньоргсинтез» завершило полную модернизацию производства. Компания много лет подряд удерживает второе место в стране по объему переработки полимеров.
Запуск нового производства укрепляет позиции компании как разработчика передовых решений для модернизации городской инфраструктуры.
Дело – труба!
Санкционное давление определенно пошло на пользу российской экономике, создав потребность в импортозаменяемых технологиях.
В частности, в Хабаровске запущено собственное производство стальных труб в ППУ изоляции. Они стали основой для стратегической городской тепломагистрали протяженностью более 10 километров. Старт объекту был дан в конце прошлого года. Он способствует развитию комплексной жилой застройке трёх городских районов и обеспечит надежным теплоснабжением 30 тысяч семей. Основой магистрали являются стальные трубы в ППУ изоляции, произведенные на Хабаровском трубном заводе Группы «Полипластик». В сравнении с традиционными типами трубопроводов трубы в ППУ изоляции имеют увеличенный срок эксплуатации – более 25 лет и значительно снижают тепловые потери. Они оснащены датчиками порывов, повышающих контроль эксплуатации и надежность работы теплотрассы. Проект состоялся в рамках государственно-частного партнерства с привлечением льготного займа института развития ДОМ.РФ.
В 2024 году «Уфаоргсинтез» сообщил о намерении построить завод по производству полиолефинов. Минземимущество Башкирии выделило компании, входящей в АНК «Башнефть», земельный участок площадью 23,4 га в Уфе. Предприятие уменьшит зависимость от импорта современных полимеров. «Уфаоргсинтез» планирует закрыть устаревшие установки пиролиза и производства полиэтилена, заменив их современным оборудованием. Инвестиции в проект оцениваются в 110 млрд рублей. «Уфаоргсинтез» планирует более чем вдвое увеличить объемы производства полимеров. Также планируется запустить производство новых видов продукции: ПЭ низкого давления и специальных сортов ПП.
Пластиковая промышленность – вернее, вторичная переработка – получила импульс и с правовой стороны. Закон о расширенной ответственности производителей (РОП) стимулирует развитие технологий вторичного использования материалов и устойчивых решений, включая инфраструктурные полимеры.
С 1 января 2025 года увеличились нормативы утилизации упаковки и ставка экосбора. В рамках РОП производители обязаны утилизировать отходы на своих подтвержденных мощностях, либо заказывать услугу у проверенных утилизаторов из реестра РЭО.
Михаил Кацевман, директор по науке НПП «Полипластик», президент Союза переработчиков пластмасс: «Мы обязаны ставить перед собой амбициозные цели в области переработки пластмасс. И если в 2025 году это 7,3 млн тонн, то в 2026-2027 гг. нужно достичь 8,5 млн тонн – за счет импортозамещения сырья и готовых изделий, а также создания абсолютно новых областей применения, которые уже существуют в мире и пока очень слабо развиты в России».