Я всё чаще вижу, что люди приходят в ножевую тему не только как покупатели готовых изделий, но и как те, кто хочет собирать ножи сам, работать в мастерской, делать свои проекты на базе качественных заготовок. И это нормально. Но есть нюанс: многие недооценивают поковку и думают, что заготовка — это просто “кусок стали”, который потом “как-нибудь” станет клинком. На практике всё наоборот: поковка — фундамент качества, и именно от неё зависит, что получится дальше.
Я сегодня делаю особый акцент на поковках и развиваю это направление сознательно. Потому что поковка — это честная база: если она сделана правильно, шлифовка, термообработка и сборка дают прогнозируемый результат. Если база слабая — вы дальше будете бороться с последствиями, а не строить качество.
В этой статье я расскажу от первого лица: какие поковки мы делаем, кому они подходят, как выбирать заготовку под задачу и почему я считаю, что поковка — это не “второстепенный товар”, а основа хорошего ножа.
Всё начинается в кузнице: почему поковка не бывает “случайной”
Поковка рождается в кузнице. И именно там закладывается то, что потом станет вашим клинком. Поэтому я всегда начинаю с кузницы — как с смысла, а не с романтики.
О том, как устроена наша кузница и почему мы строим качество оттуда, я рассказываю здесь: о кузнице «Ножи Заботин».
У нас в команде кузнецы делают поковки, шлифовщики превращают заготовку в клинок, сборщики собирают нож, литейщики делают литьё. Это системный подход. И поковка в этой системе — первый контрольный пункт качества.
Для кого я делаю поковки
Поковки я делаю для людей, которым нужна нормальная база под клинок:
- Для тех, кто собирает ножи самостоятельно.
Вы хотите собрать нож под себя или под конкретные задачи. Тогда вам нужна честная заготовка. - Для мастерских и небольших производителей.
Когда вы делаете ножи на поток или небольшими партиями, вам важно, чтобы заготовка была стабильной. - Для тех, кто хочет контролировать результат.
Поковка — это начало, где вы уже можете строить свой проект осознанно.
Важно: я не делаю кастомные ножи, но материалы и заготовки для сборки — это отдельное направление, которое я развиваю активно, потому что вижу спрос и считаю это правильным.
Посмотреть ассортимент ножей и материалов можно здесь: каталог «Ножи Заботин».
Какие стали мы используем в поковках и что это значит на практике
Сейчас я делаю поковки из сталей Х12МФ, AUS-8, AUS-10, VG-10. Я не выбираю их “потому что модно”. Я выбираю их потому, что они дают хороший рабочий результат при дисциплине технологии.
Х12МФ: когда нужен ресурс и износостойкость
Х12МФ выбирают, когда хотят получить заготовку под клинок с хорошей износостойкостью. Это сталь, которая “любит” нагрузку, но требует нормального подхода. Если вы строите нож под серьёзную работу и понимаете, что делаете — Х12МФ может быть правильной основой.
AUS-8: практичная база без лишней сложности
AUS-8 — это вариант для тех, кто хочет понятную рабочую сталь. Она предсказуема, спокойно точится, подходит для многих задач. Если нужен “нормальный рабочий нож”, AUS-8 — разумный выбор.
AUS-10: шаг выше по потенциалу реза и стойкости
AUS-10 часто берут те, кто хочет чуть больше ресурса по кромке, сохранив практичность. Эта сталь даёт хороший баланс, если вы не хотите уходить в “сложные премиумы”, но хотите уровень выше, чем базовый.
VG-10: база под клинок с уверенным рабочим резом
VG-10 — это мой основной выбор в готовых ножах, и как материал для поковок она тоже даёт сильный результат. Это вариант для тех, кто хочет хороший баланс реза, стойкости и практичности. Особенно если нож будет жить в реальных условиях, а не на полке.
Как выбрать поковку под задачу: моя логика
Я всегда советую выбирать поковку по простому принципу: задача → требования → сталь → геометрия.
Если нужен рабочий нож “на каждый день”
Чаще всего разумный выбор — AUS-8 или VG-10. Они дают практику и предсказуемость.
Если нужна износостойкость и тяжёлая работа
Х12МФ — вариант, когда вы понимаете, что хотите ресурс, и готовы правильно вести материал дальше.
Если хотите баланс “чуть выше базы”
AUS-10 — хороший шаг.
Но я подчёркиваю: сталь — это не всё. Дальше всё решит геометрия клинка, шлифовка и сборка.
Почему поковка не заменяет понимание геометрии
Я видел, как люди берут хорошую сталь и делают клинок “толстым”, с неправильным сведением, и потом говорят: “сталь не режет”. А проблема не в стали. Проблема в том, что нож сделан неправильно как инструмент.
Поэтому, выбирая поковку, сразу думайте, какой клинок вы будете строить и под какие задачи.
Про дамаск, булат и рисунок: важно не путать эстетику и основу
Я понимаю, что многие любят стали с узором. У нас есть охотничья линейка из дамасской стали и эксклюзивы из булата и мозаичного дамаска. Но я всегда напоминаю: узор на дамасской и булатной стали — это результат травления металла кислотой, а не сам по себе знак качества. Качество начинается с базы, геометрии и дисциплины.
Где купить и как мы работаем с заказами
Мы продаём и на сайте, и на маркетплейсах. Полный ассортимент — на сайте: «Ножи Заботин».
Маркетплейсы, где есть и готовые позиции, и товары для сборки ножей (клинки, карельская берёза, граб и другое):
Отправка по России — только СДЭКом и Почтой России. Связаться с нами можно по телефону +7 910 140-09-00 (WhatsApp).
Отзывы покупателей: отзывы о «Ножи Заботин».