На площадке сооружения Амурского ГХК продолжаются интенсивные пусконаладочные и строительно-монтажные работы. На установке пиролиза велась активная подготовка к розжигу основных горелок печей пиролиза - важнейшему этапу перед пуском агрегатов, на завершающую стадию вышли работы по паропродувке технологических систем.
Акцент при проектировании установки пиролиза Амурского ГХК был сделан на безопасности - по показателям экологичности установка будет соответствовать самым лучшим мировым образцам. За счет применения уникального для России оборудования ее работа станет практически безотходной. В качестве топлива для печей планируется использовать водородосодержащий газ, выделяемый в процессе самого пиролиза. В процессе горения такое топливо превращается в водяной пар и не образует парниковых газов. Кроме того, реализован замкнутый производственный цикл — побочные продукты перерабатываются и используются как топливо, а не выбрасываются в атмосферу.
В компрессорном блоке установки Пиролиза завершён первый этап маслопромывки систем компрессора пирогаза, а также продолжается сборка компрессора для работы на воздухе.
На установках производства полиэтилена в ноябре специалисты занимались монтажом внутренних устройств колонного оборудования, вели электромонтажные работы и сборку теплового контура здания экструзии.
На площадке полипропилена продолжается монтаж крупнотоннажного технологического оборудования, а также бетонирование здания экструзии и подстанции — важная подготовка к последующим этапам монтажа и наладки.
Продолжается работы по строительству факельной установки на заводе полимеров – в ноябре был установлен основной ствол факела с оголовком. В оголовке применена система бездымного горения, которая минимизирует выбросы парниковых газов, снижает уровень шума и полностью исключает образование пара — всё это соответствует высоким экологическим стандартам.
Аналогичные решения внедрены и на парке хранения СУГ: здесь монтируется факельное хозяйство закрытого типа, обеспечивающее низкий уровень шума и отсутствие открытого пламени.
Факелы АГХК служат предохранителями и предназначены для обеспечения безопасности предприятия, где основным сырьем для производства полиэтилена и полипропилена являются сжиженные углеводородные газы. При остановке, пуске, или значительном изменении режима работы, когда в оборудовании возникает избыточное давление, излишки газов сбрасываются на факел для утилизации, где разлагаются до безопасных для экологии и человека веществ — углекислого газа и воды.
На логистическом комплексе АГХК продолжается сборка четвертого козлового крана на рельсовом ходу для погрузки контейнеров. Всего здесь будут работать шесть таких механизмов. Внутри логплатформы ведётся подготовка к установке автоматических систем и подъёмных платформ.
В административно-бытовом корпусе с операторной продолжаются утепление фасада и внутренние отделочные работы, что приближает объект к сдаче в эксплуатацию.
Справка:
«СИБУР» является крупнейшей в России интегрированной газоперерабатывающей и нефтехимической компанией. Компания строит сильный, конкурентоспособный на мировом рынке и устойчивый бизнес с уникальными преимуществами и возможностями для обеспечения прибыльного роста. Специалисты предоставляют экологически эффективное решение по переработке продуктов добычи нефти и газа в топливно-сырьевые продукты и синтетические материалы с высокой добавленной стоимостью, предлагая актуальные технологические решения и улучшая качество жизни людей.
Амурский газохимический комплекс в рассмотренной базовой конфигурации предназначен для производства полиэтиленов различных марок. В состав объектов основной площадки комплекса Амурского ГХК входят: основные технологические установки (установка этанового пиролиза; установка по производству полиэтиленов); а также ряд объектов общезаводского хозяйства, предназначенных для обеспечения стабильной и безопасной работы технологических установок.
Узнать больше о «СИБУР» можно здесь
Пресс-служба МГ ARMTORG по материалам Амурского ГХК