Ноу-хау заключается в изготовлении «шкурки» на 3D принтере.
Если вы дружите с этим устройством, умеете работать с пластичными филаментами и имеете представление о том как создавать 3D модели на компьютере - дарю вам эту новую идею абсолютно безвозмездно т.е.:
- бесплатно;
- задаром;
- задарма;
- на шару;
- на халяву;
- за так;
- за здорово живёшь;
- за красивые глаза;
- за спасибо.
Да, да, в комментариях можете просто сказать спасибо.
В ноябре 2025 г. ко мне в ремонт попали сразу 2 однотипные камеры древних довоенных и послевоенных 30-40-х годов. Одна Leica II и фотоаппарат Зоркий. Сделаны по одинаковой схеме. Кто, у кого и что позаимствовал уточнять не будем.
После ремонта фотоаппарата Leica 2 (замена шторок и юстировка дальномера)
клиент поинтересовался – не мог бы я сделать реставрацию корпуса. Я сказал, что попробую…и началось. Заказал 2 вида искусственной кожи - на клейком слое и без него.
«Кожа» с клейким слоем - редкостная "прелесть". Клеевой слой вообще не прилипает ни к чему. И грел, и протирал поверхность камеры всеми видами растворителей, и шабрил, играл на варгане и на губной гармошке - ничего не помогло. А второй вариант нужно было как-то приклеивать и приклеивать так, чтобы потом не было видно неровностей. Т.е. клеевой состав должен быть идеально ровным. Подошёл бы, конечно, 3М скотч, но такую мягкую кожу на тканевой основе было бы не оторвать, если не сделать с первого раза всё как нужно. А мне нужно было либо с первого раза, либо с возможностью оторвать и переклеить. Так ничего не придумав и зря потратив деньги и время, я хотел отдать клиенту аппараты без реставрации. Но, как у меня бывает в таких критических ситуациях, на следующий день пришла идея сделать покрытие самому, на 3D принтере. Выкройку сделал методом оклейки корпуса малярным скотчем. Самое сложное - аккуратно подрезать края вокруг байонета, потому что контур кривой, а значит проблемный. Затем на черный лист наклеил полученный шаблон из малярного скотча и отсканировал изображение. В CorelDraw сделал контур будущей наклейки и загрузил в 123D design.
Сделал 3D модель и разделил её на 2 части.
Отверстия не делал, т.к. для качественной печати лишние "обходные манёвры" совершенно не нужны. Дальше, слайсер Simplify3d, настройка печати и подбор нужного материала. В качестве испытуемого взял TPU с вязкостью 95 и получилось именно то, что нужно. Не сразу, но с третьей попытки, сделал не сильно тянущееся, но достаточно эластичное и качественное покрытие. При 3-х слойной печати по 0,2 мм, на процесс уходило около 20 минут. Если учесть клейкий слой скотча в 0,2 мм, то общая толщина в 0,8 мм вполне подходит. Покрытие как раз получается вровень с верхней и нижней крышками камеры. Самая длительная и сложная процедура – очистка тела камеры от предыдущего покрытия.
Старый, задубевший как шкура мамонта слой, трескался и отлетал во все стороны, а то и вовсе не желал отставать. У меня это заняло часов пять, не меньше. Добравшись до металла, я обклеил его 3М скотчем.
3M скотч купил шириной 9 мм. Понадобилось ровно 5 полосок для наклейки шириной 45 мм. Затем по частям подрезая и снимая защитную плёнку, прикреплял готовую «шкурку» на своё место. В итоге получилось неожиданно здорово.
За счет ребристой поверхности наклейки, камера надёжно фиксируется в руке и тактильно приятна на ощупь. Полиуретан – материал с низкой теплопроводностью, поэтому в холодное время можно пользоваться камерой не боясь застудить руки. А ещё этот материал прекрасно гравируется лазером.
P.S. Недавно мне принесли в ремонт Canon 24-70 для замены шлейфа диафрагмы. У объектива не было "шкурки" на кольце регулировки трансфокатора. Пришлось отдать со своего Sigma 17-70. По диаметру подошёл идеально, но по высоте он чуть поменьше. Но лучше так, чем никак. А на свою Sigma сделал кольцо на принтере... Получилось вот так !
Кто попытается повторить мой эксперимент - удачи, а если понадобятся мои рекомендации, помогу тем, что знаю. Пишите на remont-kodak@ya.ru.
Удачи всем и пытчивости !