Эпоксидные составы серии Э5 разработаны для промышленных задач, где требуется надежность соединений, герметизация и защита оборудования. Все они производятся по единому стандарту ОСТ В 84-167-90, но имеют разную консистенцию и состав. Неверный выбор материала может привести к разрушению клеевого шва или недостаточной защите электронных компонентов. Разберем, чем отличаются компаунды Э5-1, Э5-2, Э5-3, чтобы вы могли подобрать состав точно под свою задачу.
Э5-1 — для прочных клеевых соединений
Основное назначение этого состава — склеивание разнородных материалов. Если требуется соединить сталь с алюминиевым сплавом, пластик с текстолитом или приклеить керамику к металлической основе, подойдет именно компаунд Э5-1. Состав также применяют для контровки резьбовых соединений, чтобы предотвратить их самоотвинчивание под действием вибрации.
Ключевая особенность Э5-1 — его эксплуатационные характеристики. Клей относится к составам холодного отверждения, а время его желатинизации при температуре 15-30 °C составляет около 60 минут. Отвержденный шов сохраняет прочность в диапазоне температур от -60 °C до +80 °C. Он устойчив к действию кислот, щелочей, этанола и может работать в условиях тропического климата. Прочность сцепления в зависимости от склеиваемых поверхностей достигает 14,7-19,6 МПа.
Э5-2 — для заливки и защиты электроники
Для защиты чаще применяют компаунд Э5-2. Его основная функция — заливка радио- и электрооборудования. Состав создает монолитное покрытие, которое выполняет сразу несколько функций:
· электроизоляция — предохраняет от коротких замыканий;
· влагозащита — герметизирует компоненты от попадания влаги;
· механическое крепление — фиксирует элементы на плате, придавая им вибро- и удароустойчивость.
Компаунд Э5-2 выпускается в двух модификациях: Э5-2с и Э5-2к. Их основа идентична — эпоксидные смолы и полиэфир. Разница заключается в минеральном наполнителе. В марке «с» используется молотая слюда, а в марке «к» — пылевидный кварц. Оба варианта обладают удельным объемным электрическим сопротивлением 1x10¹¹ Ом·м, что подтверждает их изоляционные свойства. Время желатинизации у них меньше, чем у Э5-1, и составляет 40 минут.
Э5-3 — паста для ремонта и герметизации
Составы марки Э5-3 отличаются самой густой консистенцией в серии. Их используют для заделки раковин, трещин, щелей и швов в жестких неразборных конструкциях. Благодаря своей вязкости компаунд не стекает с вертикальных поверхностей и хорошо заполняет крупные дефекты.
Как и Э5-2, эти составы имеют ту же основу, но разные наполнители:
· Э5-3с со слюдой;
· Э5-3к с кварцем;
· Э5-3п с кварцем и пигментной алюминиевой пудрой.
Компаунд марки Э5-3 имеет самое короткое время желатинизации в серии — всего 30 минут, что ускоряет проведение ремонтных работ. Предел прочности при сдвиге составляет 6 кгс/см², а электрическая прочность отвержденного компаунда достигает 15 МВ/м. Это делает его пригодным для ремонта корпусов оборудования, где важна не только механическая прочность, но и сохранение изоляционных характеристик.
Краткое сравнение для быстрого выбора
Чтобы упростить подбор, сведем ключевые отличия в один список:
· склейка деталей — подходит Э5-1, который обладает лучшей адгезией к разным материалам и формирует тонкий шов;
· защита электроники от влаги и вибраций — оптимальным выбором считается Э5-2 с вязкостью, которая оптимальна для заливки плат и компонентов;
· заделка трещин и швов — используют Э5-3, так как его пастообразная консистенция идеальна для ремонта и заполнения пустот.
Все описанные составы, соответствующие ОСТ В 84-167-90, можно заказать в «Меркурий». Правильный выбор материала обеспечивает долговечность и надежность готового изделия, сокращая риски при эксплуатации. Свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте, чтобы мы помогли с выбором и оформлением заказа.