На казанском предприятии СИБУРа стартовал плановый остановочный ремонт, который продлится до 13 октября. Работы охватывают сразу несколько ключевых площадок предприятия: заводы пиролиза, полиэтилена и энергопроизводства.
Основная задача ремонтных работ — обеспечить бесперебойную и эффективную эксплуатацию оборудования. В период остановочного ремонта специалисты предприятия проведут комплексное техническое обслуживание всех агрегатов и узлов, устранят выявленные дефекты и модернизируют ключевые системы, от надежности которых зависит стабильность производственного процесса. Ожидается, что по завершении ремонтных работ повысится надежность оборудования, снизится риск внеплановых остановок и, как следствие, улучшится экологическая безопасность производства.
Последний ремонт отличается широким спектром выполняемых работ и сжатыми сроками их завершения. Это обусловлено переходом некоторых производственных процессов на новый цикл технического обслуживания, который теперь проводится раз в два года. Такая стратегия направлена на оптимизацию ремонтных программ, повышение эффективности эксплуатации оборудования и снижение нагрузки на производственные процессы в долгосрочной перспективе.
Масштаб ремонтной программы значителен. На площадках полиэтилена и энергопроизводства запланирован ремонт как статического, так и динамического оборудования, а также факельных установок. Всего на предприятии отремонтируют 3453 единицы оборудования.
В ходе проведения остановочного ремонта планируется провести модернизацию факельной системы производства этилена и линейного полиэтилена низкой плотности. Эта работа предполагает изготовление, замену и монтаж оголовков на двух факельных установках. Оголовки спроектированы с учетом бездымного горения, что позволяет преобразовать отходящие газы на углекислый газ и воду, нейтральные для окружающей среды.
В остановочном ремонте задействованы значительные кадровые ресурсы: только на заводе пиролиза работает более 1000 специалистов, включая производственный и ремонтный персонал, а также сотрудников подрядных организаций. На другие площадки мобилизовано порядка 490 специалистов, в том числе специалисты «Томскнефтехима». Работы планируют вести круглосуточно.
Цифровизация процессов ремонта
Уже второй год подряд в процессе проведения остановочных работ специалисты применяют инновационный инструмент «Цифровой остановочный ремонт». По итогам успешного тестирования в прошлом году на предприятии была внедрена цифровая платформа «Горизонт». Эта платформа используется для планирования, подготовки, проведения и анализа ремонтных мероприятий. Она предоставляет техническому отделу данные для быстрого принятия решений.
Для усиления контроля за ключевыми процессами внедрен интеллектуальный видеомониторинг, позволяющий менеджерам управлять выполнением работ в режиме онлайн. В систему добавлен новый функционал дашборда по формированию статистики количества сотрудников на месте проведения операций. На текущий момент определены 22 точки размещения камер, а для видеоконтроля чистки технологического оборудования и колонн используется 40-метровый цифровой эндоскоп.
Кроме того, цифровые наряды-допуски, открытие-закрытие и контроль работ повышенной опасности осуществляются в уже знакомом специалистам инструменте. Дополнительный функционал «Карта проведения работ» позволяет в режиме онлайн отслеживать все выполняемые операции на площадках.
В период останова и последующего пуска оборудования жители города могут наблюдать более интенсивное горение факельных установок. Для контроля экологической ситуации «Казаньоргсинтез» проводит регулярный отбор проб атмосферного воздуха.
Анатолий Строев, главный инженер «Казаньоргсинтеза»:
— Остановочные ремонты на нашем предприятии традиционно рассматриваются как важный инструмент поддержания надежности и устойчивости производства. Их системное проведение, а также внедрение новых решений в области промышленной эксплуатации способствуют стабильному обеспечению ключевых отраслей экономики высококачественной продукцией. Отдельно хочу подчеркнуть, что экологичность всего процесса находится под строгим контролем: предприятие ведет постоянный мониторинг состояния атмосферного воздуха и строго соблюдает все природоохранные нормативы.
Фаниль Муратов, директор завода пиролиза «Казаньоргсинтеза»:
— Для производства остановочный ремонт — ключевое мероприятие, от которого напрямую зависит стабильность всей цепочки производства. В этом году на заводе пиролиза мы выполняем работы более чем на 500 единицах оборудования. Такой масштаб требует четкой координации и максимальной дисциплины, результатом всего этого станет повышение надежности наших мощностей.
Справочная информация:
«Казаньоргсинтез» — одно из крупнейших предприятий нефтехимической отрасли России в составе СИБУРа. Годовой объем производства превышает 1 млн тонн. Продуктовый портфель насчитывает 170 наименований. «Казаньоргсинтез» — единственный российский производитель поликарбонатов, сэвилена, металлоценового полиэтилена — пластиков высокой прочности, а также один из крупнейших в стране производителей полиэтиленов высокой и низкой плотности. Потребителями продукции являются около 1000 предприятий из 35 стран мира.