Покупка первого лазерного станка СО2 задача не тривиальная, выбор поставщиков огромный, ценовой диапазон подходит под любой "карман". Есть варианты покупки, как нового так и б/у станка в отличном состоянии. Чем дешевле станок ЧПУ, тем он меньше оснащён удобными для пользователя (оператора) функциями. Свой первый лазерный станок многие пользователи выбирают по цене, чтобы уменьшить риски вложения капитала и на выходе не получить "дырку от бублика", чаще всего покупка осуществляется под проект выпуска той или иной продукции с быстрой окупаемостью лазерного станка. В капиталистическом мире естественно появление конкурентов, в том или ином проекте, и для того, чтобы качественно конкурировать, проанализировав объемы выпуска, многие собственники упираются в "потолок выпуска продукции" на одной единице оборудования. Другими словами, на одном станке не возможно выпускать несчётное количество товара, у всего есть свой предел возможностей. Чаще всего собственник бизнеса делает выбор в сторону покупки дополнительного станка ЧПУ, чтобы в одну единицу времени выпускать больше продукции, а также легко можно предположить, что один оператор вполне способен справится с двумя и даже тремя станками, что существенно снизит себестоимость продукции, тем самым можно сократить издержки и увеличить выпуск продукции, и прибыль.
На данный момент существует несколько способов увеличения скорости лазерной резки на СО2 станке:
Первый Способ. Увеличение мощности лазерной трубки.
Координально не изменит ситуацию с выпуском продукции, но сможет увеличить скорость резки и выпуск продукции на 15-20%, в зависимости от мощности изначально установленной лазерной трубки. В этой статье мы говорим именно о резке, не о гравировке. О гравировке мы сделаем отдельную статью посвященную скорости гравировки. Затраты: Новая лазерная трубка увеличенной мощности, новый блок высокого напряжения, возможно, если лазерная трубка увеличенной мощности, то у нее другой диаметр, поэтому понадобятся и новые держатели лазерной трубки, вызов мастера (сервис инженера) для качественной наладки, нового комплекта увеличения мощности. Сервис инженер необходим для монтажа всего комплекта увеличения мощности и для настройки блока высокого напряжения.
Второй Способ. Покупка дополнительного станка ЧПУ, либо с бОльшим полем, либо с таким же.
Этот способ увеличит выпуск продукции как минимум в два раза, тоесть на 100%, либо более. При приобретении дополнительно станка, логично предположить, что выпуск увеличится в одну единицу времени в два раза, со станком с одинаковыми параметрами. Но есть ньанс, к примеру если у Вас был лазерный станок с рабочим полем 600х900 мм. с мощностью лазерной трубки 60 Ватт, и Вы решили приобрести лазерный станок с рабочим полем 1200х900 мм., с мощностью лазерной трубки 130 Ватт, тем самым увеличивая площадь обработки в два раза, и мощность излучения, в два раза, выпуск продукции может измениться в несколько раз больше. Поэтому перед покупкой второго и последующего станка стоит обязательно протеститровать в шоуруме компании поставщика увеличение производительности конкретного изделия. При выборе конечно же стоит обратить особое внимание на заготовки, из которых лазерный станок производит изделия. К примеру лист фанеры поставляется поставщиками 1525х1525 мм., при ровном раскрое на четыре части, получаются 4 ровных части, со сторонами около 760 мм., что совершенно точно не поместиться в рабочее поле 600х900 мм., без "плясок с бубном". или протяжки (по возможности) материала. В лазерной резки на СО2 станке важно выражение Бенжамина Франклина "Время деньги" и чем больше оператор "пляшет с бубном", тем выше себестоимость товара и тем ниже выпуск продукции. Поэтому конкретно для резки фанеры или других материалов, важно учесть габариты заготовки и габариты самого листового материала, чтоб его можно было раскраивать "без премудростей" на равные части.
Третий способ. Покупка лазерного станка конвейерного типа, либо роботизация.
На данный момент разработано несколько видов конвейерной подачи материала в рабочую зону резки.
Первый тип: Конвейерная лента. Материал либо с рулоноразматывателя, либо в ручном режиме укладывается на металлическую конвейерную ленту по направляющим (если твердый материал) и перемещает его в рабочую зону для дальнейшей обработки. Спереди станка устанавливается приёмник для готовой продукции, и для остатков заготовки материала. Стоит отметить, что такой вид конвейерной подачи материала эффективнее всего используется при резке тканных материалов или материалов с рулона, это дает возможность без дополнительного труда производить резку на всю длину рулона. Для листовых материалов лучше подходит второй тип автоматизации
Второй тип: Сменные столы. Материал укладывается на рабочий стол, перемещается в рабочую зону резки, одновременно на второй стол укладывается вторая заготовка, для резки. После окончания резки первой заготовки, столы автоматически меняются, готовые изделия можно собирать с первой партии, пока вторая заготовка режется. Такая система актаульна при резке мелких изделий на лазерном станке, это позволит значительно ускорить производственный процесс. Один лазерный станок сможет работать, практически, как два лазерных станка. Минус данной технологии заключается в занимаемой площади оборудованием.
Оба выше описанных метода можно увидеть в наших видеороликах, и в нашем канале.
Роботизация лазерного раскроя.
На данный момент можно пересчитать на пальцах одной руки производства с роботизированными системами раскроя, которые внедрены в производственный процесс лазерной резки не металлических материалов. Роботизированные системы имеют смысл при поточном производстве одинаковых изделий. Перепрограммирование робота, достаточно трудоемкий и затратный процесс, но эффективный. У робота нет выходных, отпусков, больничных и многих других отвлекающих от работы факторов, и робот способен работать 24/7 без особого участия человека, поэтому можно сделать вывод, что при внедрении в производство роботизированных систем, однозначно выпуск продукции возрастет, в процентном соотношении это определить сложно, так как здесь нужны расчеты относительно конкретного производства, конкретных изделий. Но эффективность этого метода однозначно выше всех предидущих, с учетом того, что роботизированные системы можно задействовать во многих задачах производства, помимо укладки/снятия материала в рабочей зоне, и пуска станка в работу, роботизированные системы могут упаковывать и складировать в нужном порядке готовую продукцию, что естественно в дальней перспективе снижает себестоимость продукции значительно.
Будем очень признательны, если Вы оставите комментарий или реакцию на наши статьи.