Друзья всем привет.
Сегодня у нас наладка винтика. Делаем мы его на АВ, поэтому изготавливать будем "наизнанку".
В первом шпинделе сначало будет торцовка с фаской, затем фрезеровка паза, после накатка рифление 0.5 , далее канавочным резцом врезаемся в двух местах для захода "обратнопроходного" резца, и выбираем остаток обратнопроходным. Затем подъезжает второй шпиндель и отрезаем деталь.
Во втором шпинделе нарезка резьбы М2.5 плашкой и выкидывает деталь в лоток.
Было бы намного удобнее делать проточку и резьбу с первой стороны, а фрезеровку с первой, но конструкция станка не позволяет. Вот на RB с этим проблем не возникает. Второй шпиндель свободно подъезжает к фрезе и можно фрезеровать сколько угодно.
Проблемы иногда возникают при нарезке резьбы плашкой, так как деталь и плашка жестко закреплены, то малейшая не соосность и резьба получается в провале. Но что интересно, если продолжить работать этой же плашкой, то со временем плашка подсядет и провал уйдет. Поэтому я стараюсь брать в кладовой не новые плашки, а уже бывшие в работе.
Как бы вы изготавливали эту деталь на своём оборудовании, напишите об этом в комментариях. Если есть какие-то пожелания по контенту, то тоже пишите. Рассмотрим!