В целлюлозно-бумажной промышленности стабильность технологических процессов напрямую влияет на качество продукции и экономическую эффективность предприятия. Одной из ключевых систем, требующих точного контроля, является редукционная установка, регулирующая подачу пара в бумагоделательную машину (БДМ). На одном из российских ЦБК была выявлена проблема неэффективного управления давлением пара, что приводило к перерасходу энергоресурсов и колебаниям в производственном цикле. Для решения этой задачи была проведена модернизация системы с установкой комплектной редукционной установки на базе регулирующего клапана CV2 с пневмоприводом ТМ2 и цифровым позиционером MORC. Исходная ситуация - Редукционная установка работала на устаревшей арматуре с ручным или примитивным регулированием. - Давление пара колебалось в диапазоне ±1,5 бар от заданного значения, что негативно влияло на: - Качество бумаги (неравномерная просушка, дефекты поверхности). - Энергопотребление(избыточный расход пара до 20%).