Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Запуск новой машины непрерывного литья от Thussenkrupp Steel.

Германская металлургическая корпорация Thyssenkrupp Steel успешно запустила новую машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и завершила модернизацию стана горячей прокатки №4 на заводе Bruckhausen, расположенном в федеральной земле Северный Рейн – Вестфалия, Германия.
Поставка нового оборудования была осуществлена японской компанией Primetals Technologies. В ходе модернизации были разделены процессы литья слябов и прокатки полосы, что позволило увеличить производственные мощности стана с 1,8 млн тонн до 3,1 млн тонн в год. Реализация этого проекта также откроет для Thyssenkrupp возможность производства проката из высокопрочных премиальных марок стали, используемых в производстве электромобилей и энергетической области.
Новая машина непрерывного литья заготовок способна выпускать слябы толщиной 257 мм и шириной от 900 мм до 1800 мм. Система DynaWidth обеспечивает быстрое и гибкое изменение ширины сляба, а система DynaFlex отвечает за контроль качества поверхности.
Модернизация стана

Германская металлургическая корпорация Thyssenkrupp Steel успешно запустила новую машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и завершила модернизацию стана горячей прокатки №4 на заводе Bruckhausen, расположенном в федеральной земле Северный Рейн – Вестфалия, Германия.

Поставка нового оборудования была осуществлена японской компанией Primetals Technologies. В ходе модернизации были разделены процессы литья слябов и прокатки полосы, что позволило увеличить производственные мощности стана с 1,8 млн тонн до 3,1 млн тонн в год. Реализация этого проекта также откроет для Thyssenkrupp возможность производства проката из высокопрочных премиальных марок стали, используемых в производстве электромобилей и энергетической области.

Новая машина непрерывного литья заготовок способна выпускать слябы толщиной 257 мм и шириной от 900 мм до 1800 мм. Система DynaWidth обеспечивает быстрое и гибкое изменение ширины сляба, а система DynaFlex отвечает за контроль качества поверхности.

Модернизация стана горячей прокатки №4 затронула первые две финишные установки и систему охлаждения полосы. Повышение качества проката было достигнуто благодаря внедрению систем автоматизации 1 и 2 уровня, в том числе Contour Optimizer (для контроля поверхности) и Flatness Optimizer (для контроля толщины).