Совместная разработка «Норникеля» и мультисервисной технологической компании Рексофт завершилась успешным промышленным тестированием инновационной системы цифрового контроля за процессом конвертирования медных штейнов. Новый метод, основанный на анализе спектра отходящих газов, позволяет в режиме реального времени определять этапы технологического процесса и оптимальное время завершения каждого из них. Это первое в России и странах СНГ промышленное применение подобной технологии для конвертирования сырья без содержания свинца, а также первый опыт использования ультрафиолетовой спектрометрии поглощения для управления подобными процессами.
В основе решения лежит спектрометрия, которая в сочетании с математическими алгоритмами обеспечивает онлайн-определение остаточного количества железа и серы в расплаве. Благодаря этому можно точно прогнозировать оптимальный момент завершения операций конвертирования, что позволяет минимизировать потери полезного сырья, главным образом меди. По словам Антона Харина, главного менеджера департамента инноваций «Норникеля», внедрение системы обеспечит рост извлечения меди в черновую продукцию на 0,42%. Он уточняет, что по предварительным оценкам промышленная эксплуатация технологии принесёт компании дополнительно от 150 до 200 миллионов рублей в год, а масштабирование на все производственные площадки может увеличить годовой эффект до 20 миллионов долларов.
Илья Муха, менеджер практики «Технологическая трансформация» в Рексофт Консалтинг, подчёркивает прикладной характер проекта: «Этот проект стал реальным примером того, как накопленные научные знания трансформировались в промышленную инновацию. Мы создали инструмент, который заменяет субъективные методы контроля точным и количественным подходом. Технология уже доказала свою эффективность и открывает возможности для значительного экономического эффекта, а также масштабирования на другие предприятия и отрасли».
Директор практики «Технологическая трансформация» Рексофт Консалтинг Алексей Богомолов отмечает перспективы применения технологии в металлургии: «Этот проект открывает путь к широкому использованию оптического бесконтактного контроля в различных сферах, где требуется точный химический анализ. В числе потенциальных пользователей — 17 крупных металлургических предприятий России и СНГ, где применяется процесс конвертирования. Масштабирование технологии позволит существенно снизить потери цветных металлов, улучшить контроль и повысить общую производственную эффективность. Мы уверены, что метод можно адаптировать для других видов цветных металлов и различных сегментов металлургической отрасли, что расширит значимость и масштаб достигнутого результата».
Новая система контроля, базирующаяся на ультрафиолетовой спектрометрии поглощения, не только повышает технологическую точность и экономическую эффективность конвертерных процессов, но и открывает перспективы для внедрения современных цифровых методов в металлургии и других отраслях, где критичен точный химический анализ.