Мир фрезерной обработки богат специфической терминологией. Понимание этих терминов критически важно для эффективного общения между конструкторами, технологами, операторами станков и заказчиками. Эта статья объединяет объяснение базовых геометрических элементов (лыска, паз, уступ) с расширенным словарем профессиональных терминов фрезеровщика.
Базовые геометрические элементы
1. Лыска (плоская поверхность на цилиндре)
Как выглядит: Плоская поверхность, выполненная на внешней цилиндрической или конической поверхности заготовки (срез части окружности вала).
Синонимы: Плоскость среза, фрезерованная площадка.
Назначение: Стопорение (предотвращение проворачивания), крепление (площадка под винт/сварку), базирование, декоративные грани.
Фрезеровка: Торцевая, концевая или дисковая фреза. Заготовка фиксируется в тисках, делительной головке или центрах. Обеспечивается параллельность оси и глубина среза.
2. Паз (канавка, углубление)
Как выглядит: Углубление (выемка) в теле заготовки с заданной шириной, глубиной и длиной.
Синонимы: Канавка, прорезь (узкий паз), выборка, шпоночный паз (частный случай).
Типы по форме:
- Прямоугольный: Параллельные стенки, плоское дно (шпоночный паз).
- Т-образный (Т-паз): Расширение внизу (столы станков).
- "Ласточкин хвост": Наклонные стенки (направляющие, соединения).
- V-образный: Наклонные стенки, острое дно (декор, уплотнители).
- Полукруглый: Радиусное дно (декор, смазка).
- Фасонный: Произвольный профиль.
Назначение: Крепление (шпонки, Т-болты), соединения (шипы), разделение, декоративные канавки, каналы (смазка, провода), облегчение.
Фрезеровка: Инструмент зависит от типа паза (концевая, дисковая, Т-фреза, фреза "ласточкин хвост", V-фреза, фасонная). Требуется точность размеров и чистоты.
3. Уступ (ступенька, заплечик)
Как выглядит: Ступенчатый переход между двумя поверхностями детали, расположенными на разной высоте.
Синонимы: Ступенька, заплечик, буртик (небольшой цилиндрический уступ).
Типы:
- Наружный: На внешнем контуре (уменьшение диаметра вала).
- Внутренний: На внутреннем контуре (увеличение диаметра отверстия).
- Торцевой: На торце детали (фланец).
Назначение: Базирование и упор (подшипник на валу), размещение элементов (фланцы, кольца), увеличение прочности в зоне нагрузки.
Фрезеровка: Торцевая или концевая фреза. Последовательная обработка верхней и нижней поверхностей уступа. Ключевые параметры: высота уступа, ширина ступеньки, перпендикулярность/чистота поверхности упора.
Ключевые отличия:
Лыска vs Уступ: Лыска – плоская поверхность на цилиндре (не всегда ступенька). Уступ – ступенька между поверхностями разного уровня (не только на цилиндре).
Паз vs Уступ: Паз – углубление внутри материала. Уступ – ступенька на контуре. Внутренний уступ похож на паз, но его главная функция – упор.
Оборудование и оснастка
4. Консоль: Подвижная часть ВФС (вертикально-фрезерный станок), несущий шпиндель (ось Z).
5. Хобот (Оверарм): Опорная балка на ГФС (горизонтально-фрезерный станок) для оправки.
6. Оправка: Приспособление для крепления насадных фрез на шпинделе.
7. Цанговый патрон: Для быстрого зажима концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком.
8. Делительная головка (УДГ): Для точного поворота заготовки на угол (деление) или фрезерования винтовых канавок.
9. Патрон (3-х, 4-х кулачковый, цанговый): Для зажима заготовок.
10. Планшайба: Большой диск на шпинделе для крепления крупных заготовок.
Инструмент (фрезы)
11. Торцевая фреза ("Торцовка"): Для плоскостей (резцы на торце и периферии).
12. Концевая фреза ("Пальчик"): Для пазов, уступов, контуров, карманов (резцы на торце и цилиндре).
13. Дисковая фреза: Для пазов, отрезки (резцы на периферии диска).
14. Фасонная фреза: Режущая кромка соответствует форме обрабатываемой поверхности.
15. Угловая фреза: Для наклонных плоскостей и угловых пазов.
16. Т-образная фреза (Т-фреза): Для Т-пазов.
17. Модульная фреза (со сменными пластинами): Корпус + сменные твердосплавные ножи.
18. Сборная фреза: Собирается из стандартных элементов (ножи, корпус).
19. Черновая фреза: Крупный зуб, снятие большого припуска.
20. Чистовая фреза: Мелкий зуб, малый припуск, высокая чистота.
21. Хвостовик: Часть фрезы для зажима в шпинделе (конус, цилиндр, спец. формы).
22. Режущая пластина (нож): Сменная многогранная пластина (твердый сплав, керамика) в модульной фрезе.
Процессы и Операции
23. Торцовка / Подрезка торца: Фрезерование торцевой поверхности заготовки.
24. Фрезерование периферией: Основная работа режущими кромками на цилиндре фрезы.
25. Фрезерование торцом: Основная работа режущими кромками на торце фрезы.
26. Встречное фрезерование ("Навстречу"): Подача заготовки ПРОТИВ вращения фрезы (хорошее врезание, риск вибраций при выходе).
27. Попутное фрезерование ("По подаче"): Подача заготовки ПО направлению вращения фрезы (меньше вибраций, плавный выход, риск вырывания при врезании).
28. Сквозное фрезерование: Фреза выходит за пределы заготовки (паз).
29. Глухое фрезерование: Фреза не выходит за пределы заготовки (карман).
30. Обработка в упор: Фреза подводится сбоку, затем перемещается вдоль поверхности.
31. Врезание: Начальное внедрение фрезы в материал (радиальное, осевое, под углом).
32. Проход: Однократное перемещение фрезы для снятия слоя материала.
33. Черновой проход: Снятие основного припуска.
34. Чистовой проход: Снятие малого припуска для финишных размеров и чистоты.
35. Снятие припуска: Удаление слоя материала для получения детали.
36. Выборка кармана: Фрезерование замкнутого контура внутри заготовки на глубину.
37. 3D-фрезеровка: Обработка сложных пространственных поверхностей (3+ оси).
Параметры резания и геометрия
38. Скорость резания (Vc): Окружная скорость режущей кромки [м/мин].
39. Частота вращения шпинделя (n): [об/мин]. n = (1000 * Vc) / (π * D), где D - диаметр фрезы.
40. Подача:
- Подача на зуб (fz): Перемещение заготовки за время поворота фрезы на один зуб [мм/зуб] (ключевой для нагрузки).
- Подача на оборот (f обор): Перемещение за один оборот фрезы [мм/об]. f обор = fz * z (z - число зубьев).
- Минутная подача (Vf): Скорость перемещения стола [мм/мин]. Vf = fz * z * n = f обор * n.
41. Глубина резания (t): Толщина снимаемого слоя [мм]:
- Осевая (ap): Для торцовых фрез (глубина за один проход вниз).
- Радиальная (ae): Ширина фрезерования для торцовых фрез; глубина фрезерования паза концевой фрезой.
42. Ширина фрезерования (B): Ширина обрабатываемой поверхности вдоль траектории [мм] (для концевых фрез - ae).
43. Передний угол (γ): Угол между передней поверхностью зуба и основной плоскостью (влияет на остроту/прочность).
44. Задний угол (α): Угол между задней поверхностью зуба и поверхностью резания (уменьшает трение).
45. Главный угол в плане (φ): Угол между главной режущей кромкой и направлением подачи (влияет на толщину среза, силу, стойкость).
Явления при резании и брак:
46. Нарост: Уплотненный слой материала заготовки, налипающий на режущую кромку (ухудшает качество).
47. Налипание стружки: Прилипание стружки к поверхности или кромке.
48. Выкрашивание режущей кромки: Сколы на кромке из-за ударов или усталости.
49. Вибрация (дребезг, биение): Колебания инструмента/заготовки (ухудшает чистоту, точность, износ).
50. Недопер (непропер): Непрофрезерованный участок (ошибка УП, прогиб, малая глубина).
51. Пережог: Локальное изменение структуры материала от перегрева (неправильные режимы, тупой инструмент, нет СОЖ).
52. Задир: Вырванные частицы на поверхности (тупой инструмент, вибрации, стружка).
53. Волнистость: Периодический рельеф на поверхности от вибраций.
Общие профессиональные термины
54. СОЖ (Смазочно-Охлаждающая Жидкость): Для охлаждения, смазки, удаления стружки.
55. Стружколом: Выемка на пластине для дробления стружки.
56. Стойкость инструмента (T): Время работы до затупления [мин].
57. Базирование: Придание заготовке требуемого положения относительно станка/инструмента.
58. Живучесть: Способность инструмента работать после переточек.
Важные факторы при заказе
1. Чертеж: Четко указывает элемент (термин!), размеры, допуски, шероховатость.
2. Материал заготовки: Определяет выбор инструмента, режимы, СОЖ.
3. Точность: Высокие допуски требуют ЧПУ, калибровки, квалификации.
4. Чистота поверхности: Параметр шероховатости (Ra, Rz) или визуальный эталон.
5. Объем партии: Влияет на выбор оснастки и оптимизацию.
Заключение
Владение терминологией фрезеровщика – основа эффективной работы, точной постановки задач и предотвращения ошибок. Эта статья охватывает как базовые геометрические элементы (лыска, паз, уступ), так и обширный профессиональный лексикон, касающийся оборудования, инструмента, процессов, параметров обработки и возможных дефектов.
За качественной фрезеровкой (даже без владения терминологией) обращайтесь в Граверну.