Найти в Дзене
RODVIG

Как РОДВИГ делает производство эффективнее?

Согласно оценкам РЦК, лишь 5,8% российских предприятий применяют подобные практики на системном уровне. В апреле 2025 года компания «РОДВИГ» приступила к внедрению принципов бережливого производства (LEAN) — методологии, которая пока только начинает завоевывать российские промышленные предприятия. По последним оценкам РЦК (Российский центр компетенций в области производительности), лишь около 5,8% российских компаний системно двигаются в сторону внедрения подобных практик. На этом фоне старт проекта в «РОДВИГ» становится заметным шагом вперед. Для реализации масштабной задачи по оптимизации процессов сформирована внутренняя проектная команда. Ее участники — инженеры, бухгалтеры, конструкторы и другие специалисты — прошли обучение у внешних консультантов и освоили ключевые инструменты LEAN: систему 5С, картирование потоков создания ценности и другие. Работы по трансформации продлятся 4–5 месяцев. Основная цель проекта — значительное повышение эффективности за счет оптимизации производс

Согласно оценкам РЦК, лишь 5,8% российских предприятий применяют подобные практики на системном уровне.

Фото: Архив ООО РОДВИГ
Фото: Архив ООО РОДВИГ

В апреле 2025 года компания «РОДВИГ» приступила к внедрению принципов бережливого производства (LEAN) — методологии, которая пока только начинает завоевывать российские промышленные предприятия. По последним оценкам РЦК (Российский центр компетенций в области производительности), лишь около 5,8% российских компаний системно двигаются в сторону внедрения подобных практик. На этом фоне старт проекта в «РОДВИГ» становится заметным шагом вперед.

Для реализации масштабной задачи по оптимизации процессов сформирована внутренняя проектная команда. Ее участники — инженеры, бухгалтеры, конструкторы и другие специалисты — прошли обучение у внешних консультантов и освоили ключевые инструменты LEAN: систему 5С, картирование потоков создания ценности и другие. Работы по трансформации продлятся 4–5 месяцев.

Основная цель проекта — значительное повышение эффективности за счет оптимизации производственных циклов, устранения избыточных операций и стандартизации рабочих процедур. Уже сейчас видны первые результаты: оптимизировано размещение оборудования на участке испытаний, а участки ремонта турбин и агрегатов перемещены ближе к тестовым зонам, что сокращает логистические издержки и время переналадки.

«Устранение ненужных перемещений и операций уже позволяет перераспределить время сотрудников с рутины на решение более важных задач», — делится впечатлениями один из участников проекта.

Эксперты подчеркивают, что успех внедрения зависит не только от технических решений, но и от вовлеченности всего коллектива. В «РОДВИГ» делают ставку на постепенные, но устойчивые изменения.

До сентября 2025 года команда планирует завершить ключевой этап трансформации. Основой для изменений станут проверенные методы, широко применяемые в машиностроении: от глубокой стандартизации процессов до тщательного анализа причин возникновения сбоев.

Старт проекта в «РОДВИГ» — это вклад компании в развитие культуры бережливого производства в российской промышленности, где предстоит пройти еще очень большой путь.