Давайте сразу покажу официальную информацию по сварочным процессам, а потом посмотрим реальные отзывы сварщиков. Итак, почему нельзя овладеть всеми видами сварки, каким бы талантливым и трудолюбивым человеком вы не были бы: Различают более 150 видов сварочных процессов, классифицируемых по физическим, техническим и технологическим признакам (ГОСТ 19521-74).
По физическим признакам:
- Термический класс: газовая, дуговая, электрошлаковая, лазерная и другие виды сварки плавлением.
- Термомеханический класс: контактная, диффузионная, газо- и дугопрессовая, кузнечная и другие виды сварки с использованием тепла и давления.
- Механический класс: холодная, трением, ультразвуковая, взрывом и другие виды сварки с использованием давления и механической энергии.
Технические признаки: способы защиты металла, непрерывность и степень механизации процесса.
Технологические признаки: определяются для каждого вида сварки (по электроду, роду тока и т.д.).
Сварщик на заводе обычно делает не так много разнообразных сварочных операций. Там стараются максимально эффективно использовать труд человека, поэтому, меньше думать больше сваривать швов. То есть есть несколько деталей, их ты и будешь сваривать день за днём. Специализация, на сколько это возможно.
Так эффективность работы гораздо больше, чем каждый день сваривать разные детали. Не успеваешь наработать рефлексов, памяти мышц, и общее количество будет далеко не таким как нужно.
Посмотрим реальные отзывы: Сергей делится мнением- уважаемый, скажу так, эта тема для каждого сварщика не каждый сможет заварить тонкий метал даже дипломированный нужен опыт сам я сварщик варю трубы большого диаметра от 800 и больше стенка не менее 10мм в основном полуавтоматом поворотно но тонкий металл учился отдельно варить так что не каждый сварщик заварит ведро.
ну да как то так я больше на полуавтомате работаю но если работы на трубах нет то варю электродами пол дня мне хватает руку набить нас кто на трубах редко дергают другие детали варить у нас еще есть аргонщики те ваще шедевр вытворяют варят даже пивную банку всякие фляшки под коньяк из нерж даже швы шлифовать не надо но электродами не могут так красиво варить или не хотят
Да и так можно вспомнить много подобных моментов. Сварщик работающий на производстве, конечно может переквалифицироваться на другой вид сварки. Но на это нужно время, чтобы наработать достаточный навык и получить хороший результат по качеству и скорости. Но обычно, повторюсь, стараются поставить на однообразное выполнение сварочных работ. Одинаковые детали, одинаковые швы.
Почему домашнему сварщику сложнее?
За него никто думать не будет как проще решить свои домашние гаражные сварочные нужды. Нет никаких чертежей, никто не даст сварочной оснастки или кондуктора. Плюс нужно самому для себя слесарить перед основной сваркой. Решать вопросы с материалом. Короче, всё наваливается на одного человека с минимальным, а часто и совсем без опыта. И всё это нужно как то порешать.
Вот и нужно начинающему домашнему сварщику тонну терпения и нервов, чтобы сделать эти свои первые шаги в сварке до каких нибудь приемлемых результатов. Постоянно самообучение, косяки, испорченный материал, и нервы нервы нервы.
Но без этого никак, если хочется самому освоить сварочные работы пусть даже на бытовом уровне с удовлетворительным результатом. Зато со временем, когда начнёт что то получаться, будет по настоящему азартно и радостно. Это того стоило, думают те кто не опустил руки не психанул на первых неудачах.
Но веселей и быстрей всё получится с наставников, знакомым хорошим сварщиком. Если такого нет, читайте статьи и смотрите видео с рабочими советами как раз для гаражных домашних сварщиков. У нас есть телеграмм канал, где каждый день выходит полезный материал для начинающих.
Вот ссылка на него, заходи подписывайся https://t.me/domsvarka