Оптимизация процессов направлена на обеспечение достижения целей процесса наилучшим способом. В том числе, за счет снижения потерь (брак, перепроизводство, простои, избыток запасов, излишние обработки, лишние движения людей, излишняя транспортировка, неиспользованный человеческий потенциал).
Примеры оптимизации процессов из практики за счет снижения потерь и повышения эффективности:
1. Сокращение объема низкосортной продукции/ брака
Пример: в процессе распиловки древесины образуется доска разных сортов, в том числе и низкосортная. С целью повышения рентабельности реализации низкосортной доски возможно изготовление из нее клееного бруса. Для чего высушенную древесину сортируют, строгают и обрезают, оставляя части приемлемого качества, дефекты и сучки удаляют, далее короткие подходящие части сращивают в длину на шип-паз, после чего прострагивают и склеивают по пласти (широкой продольной стороной) в ширину. В результате получается клееный брус.
Пример: в процессе глубокой переработки древесины образуются доски с обзолом (часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на пиломатериале после его распиловки) или иными дефектами. Сокращение объема дефектной доски возможно за счет прирезки доски по ширине, дефектная часть убирается и останется доска наивысшего сорта меньшей ширины.
2. Излишние обработки.
Пример: на складе ТМЦ1 МОЛ2 ведет учет выданных в производство ТМЦ. Бухгалтер по учету ТМЦ регулярно списывает выданные ТМЦ путем повторного ввода данных в программу (повторный ввод из программы или оцифровка). Наладка возможности выгрузки данных из программы учета ТМЦ на складе в бухгалтерскую программу позволит высвободить время бухгалтера. Так будет производиться верификация данных по первичной документации и последующее списание вместо повторного ввода данных.
3. Простои.
Пример: на деревообрабатывающем предприятии производится обрезная доска (основной продукт и сырье для профилированных досок) и профилированные доски (второстепенный продукт). В производстве периодически возникали вынужденные простои станков по производству профилированной доски по причине несвоевременной доставки сырья из промежуточного буфера хранения. Нерациональное местоположение буфера не давало возможности оперативно доставлять сырье на производство и увеличивало время его восполнения. В результате изменения местоположения буфера ускорилось производство профилированной доски на 8%, что позволило увеличить объемы отгрузки по дополнительному контракту.
4. Неэффективная логистика/ лишние движения.
Пример: на лесозаготовительных участках (делянах) работает техника по заготовке древесины (харвестеры). Для заправки дизельным топливом (ДТ) данной технике необходимо выезжать к лесной дороге, поскольку автотопливозаправщик (АТЗ) не имеет возможности подъехать к труднодоступным участкам. В связи с чем возникают потери времени и существенное отвлечение от заготовки. Для сокращения потерь введены индивидуальные мобильные емкости, наполняемые по необходимости, т.е. харвестер заправляет топливный бак и емкость, которые позволяют работать лесозаготовительной технике с минимальным отвлечением от заготовки и вести учет расхода топлива по каждой единице техники.
Пример: в производственном предприятии имеются как автотранспортные средства, так и гусеничная техника. Ремонт автотранспортной техники производится на территории автоколонны, грузовой – в ремонтно-механической мастерской. Склад МТР находится на территории автоколонны (10 минут ходьбы), что затрудняет оперативное получение запасных частей (до 10 раз в сутки) и сдачу ключевых узлов и агрегатов бывших в употреблении на склад по гусеничной технике (для транспортировки требуется дополнительное привлечение техники), как следствие, увеличивается время ремонта. Организация склада МТР на территории автоколонны позволила существенно сократить время получения запасных частей и обслуживание техники.
5. Перепроизводство / затоваривание
Пример: на лесоперерабатывающем предприятии образуется излишек обрезной доски для дальнейшей сушки. Введение заявок (карточек) на производство обрезной доски от сушильного цеха (вытягивающее производство) позволило исключить перепроизводство и выстроить непрерывную цепочку на этапе производства сухой доски из обрезной, что снизило потери на транспортировку обрезной доски на буфер хранения.
6. Повышение эффективности процесса.
Пример: лесоперерабатывающее предприятие глубокой переработки древесины производит и реализует как сырье без обработки, так и сырую доску, сухую доску, строганные и клееные пиломатериалы. Увеличение прибыльности производственной деятельности возможно за счет пересмотра торговой корзины: увеличения доли сухих и строганных пиломатериалов (с добавленной стоимостью) и снижения доли экспорта сырых пиломатериалов и сырья (древесины). Так при наличии спроса и формирования конкурентной цены, превышающей затраты, строганные и клееные пиломатериалы позволят увеличить прибыль до 9%.
Пример: лесозаготовительное предприятие реализует пиломатериалы, на экспорт ж/д транспортом, в регионе – автотранспортом. Увеличение доли реализации сухих пиломатериалов в регионе позволит сократить затраты на автотранспорт до 30%, поскольку доска после сушки легче сырой доски до 30%, что позволяет отгружать ее в большем объеме (грузоподъемность автотранспорта 30 тн, вместимость 35 куб.м сырой доски, 45 куб.м. сухой доски).
Итак, с помощью какого вида проводить проверку, строить или нет схему процесса, изучать его полностью или выборочно – зависит от целей проверки, запроса руководства, ресурсов, видения и опыта проверяющего и прочего. При этом рекомендации по оптимизации процесса возможны при любом виде проверки, что ведет к совершенствованию деятельности предприятия.
1 Товарно-материальные ценности.
2 Материально-ответственное лицо.
