Промышленными установками называют устройства, которые служат для обработки металлов, камня, дерева и других производственных материалов. Фрезерные станки занимают одну из основных позиций, а правильный выбор фрезерного станка позволит их владельцам быстро решать поставленные задачи. Машиностроение, промышленность и небольшие производственные компании заинтересованы приобретении таких станков, благодаря которым легко запустить не только производство единиц изделий, но и целую серию.
Общие принципы работоспособности станков
Станкостроение создает сложные агрегаты необходимые для основной работы, которая заключается в создании устройств определенной формы, имеющих многочисленные отверстия. Основными составляющими станины становятся круги для шлифовки, сверлильные инструменты и другие приспособления для резки. Подобное оснащение задействуется на площадях производств, в цеховом пространстве, как единичный элемент, или звено автоматизированных линий.
Металлообрабатывающие станки оказываются самыми востребованными и становятся основой как серийных производственных мощностей, так и единичных выпусков деталей. Подобные агрегаты исполняются, как в стационарном варианте, так и могут быть небольшого вида. Однако монолитные станины, снабженные энергоустановками, имеют преимущество, так как более надежны в рабочем процессе.
При работе с деревом или металлическими заготовками крайне необходимы фрезерные станки, поэтому рост заинтересованности в приобретении таких видов агрегатов оправдан. С помощью такого станка можно добиться высокоточных результатов при резании плоскостей, пазов и достигнуть других эффектов на материалах. Большая скорость фрез, которая часто достигает тридцати тысяч оборотов в минуту, намного превосходит обороты дрели, составляющие максимум четыре тысячи оборотов.
Работа на фрезерном станке
Фрезерный станок станет необходимостью при производстве готовых изделий, или получении заготовок в промышленных объемах. Его приобретение предполагает обоснование основных критериев выбора. С их помощью выбранные станки не только с успехом будут справляться с поставленной задачей, но и займут оптимальное место в цеху, а также быстро начнут приносить доходы, покрывающие затраты на приобретение подобных агрегатов. Специалисты, занимающиеся постоянной эксплуатацией фрезерных станков, говорят о двух-трех месяцах полной окупаемости, при правильном выборе фрезерного станка.
Выполнение любых операций по металлообработке, в число которых входит и фрезерование, требуют наличие технологически сложного оборудования. Его выбор возможен только с необходимыми специальными инженерными знаниями. Следует учитывать и наличие практического опыта. Многочисленные конструктивные виды станочного оборудования с фрезами для производства определенной продукции требуют составления технологических карт. В таких картах указываются все шаги по изготовлению деталей, с их подробными техническими характеристиками. Производственный процесс состоит из следующих этапов:
- наименование технологической операции;
- очередность и методичность выполнения;
- цикличность проведения операций одного типа;
- время, отводящееся на работу по определенным действиям.
Технологические карты для выполнения различных работ помогут представить процесс производства и не дадут ни малейшего шанса совершить ошибку при подборе нужного фрезерного станка, что уберут необходимость ненужных финансовых трат.
Свойства параметров при выборе оборудования
Важным критерием, определяющим размеры получаемых запчастей, является параметры поверхности для работы. Площадке, ограниченной рабочим столом следует ненамного превышать размерные параметры будущей детали. При изготовлении серии из небольших заготовок наибольшее преимущество будут иметь малогабаритные фрезерные станки. Если станки оснащены вакуумными столами, то превышение площади размеров заготовки становится неактуальным. Габариты стола совпадают с габаритами изготавливаемых деталей.
Поверхность рабочих столов имеет определенное расстояние до кромок режущих инструментов. Этот промежуток называется высотой портала. Это показатель совместно с диапазоном движения шпинделя, влияют на ассортимент изделий, для производства. Более высокие показатели этих величин расширяют каталог выпускаемых изделий.
Эффективные управленческие действия при работе фрезерных станков повышает выработку оборудования. Автоматическое управление сокращает работу руками по максимуму. Различают основные виды управления:
- Одиночный выпуск деталей производится при управлении процессом с персонального компьютера. Установленная заранее программа предполагает смену технологических режимов. При необходимости можно изменить такие параметры, как частота вращения шпинделя, быстроту подавания деталей и прочие показатели;
- Изготовление серий, предполагающее большую потребность на определенные изделия металлообработки, не предполагает смену программ управления. В таких случаях применяются спецконтроллеры. Флеш-карты содержат всю нужную технологическую информацию.
Существует и автоматическая смена режимов работы. Такую смену позволяют выполнять спецсистемы по управлению. С помощью таких систем производится автоматическая перенастройка инструментов, при связи с различными электрическими приводами.
При выборе видов фрезерных станков следует акцентировать взгляд на характеристиках шпинделя. От скорости оборотов, энергии электроприводного двигателя, скорости начала работ и из плавности, шумовых сигналов и имеющегося функционала для изменения режима резака автоматом, зависит выбор такого незаменимого инструмента, как фрезерный станок по металлу, используемый при обработке металлических конструкций, предметов и элементов.
Комплектация станков
Один модельный ряд станочного оборудования, может иметь сходное конструктивное исполнение, но в то же время виды могут отличаться по определенным техническим параметрам, которые следует учитывать:
- мощность привода (увеличивается вес заготовок в обработке);
- максимум шпиндельного хода;
- существование вспомогательных элементов (например возможность удалять стружку, охлаждать инструменты, автоматически сменять инструмент и так далее);
- варианты используемых электрических двигателей;
- величины станин.
Усовершенствование металлов на различных видах оборудования постоянно сопровождается вибрациями. Гасить их призваны конструкционные составляющие с большой массой. Если в станке будет установлена цельносварная рама, то ощущение вибраций серьезно снизится. Большое серийное производство, при наличии литой станины, будет выпускать изделия, с повышенной точностью.
Все о фрезах
Разные заготовки можно получить при помощи фрез, обладающих какими формами:
- цилиндрическая;
- торцевая;
- фасонная;
- дисковая;
- концевая.
Выбор фрезерного станка становится сложной процедурой. Даже профессионалы считают необходимым уделить много времени на обоснование соответствий технических характеристик агрегата всем производственным условиям.
Оригинал статьи: https://spk-stanok.by/articles/tochnost-i-nadezhnost-kriterii-vybora-frezernogo-stanka-po-metallu/