Всем привет! Вы, вероятно, знаете, что современные производства во многом автоматизированы. Это касается и создания смартфонов: роботы не только собирают устройства, но и ускоряют различные процессы, а также помогают улучшать конечные продукты.
В этой статье я решил кратко рассказать о том, как именно роботы участвуют в процессе создания современных мобильных устройств. Ведь, скорее всего, и ваш смартфон также по большей части собирали роботы.
Роботы-сборщики и AGV системы
Для начала стоит сказать, что, естественно, на всех заводах по производству смартфонов все еще трудятся люди, так как не все операции могут выполнять автоматизированные системы. Но часть задач осуществляют роботы.
Не все производители готовы на замещение сотрудников умными (и не очень) механизмами. Но, согласно отчету издания The Information, даже Apple планирует в ближайшие годы сократить число рабочих на линиях окончательной сборки на 50%. За последний год компания уже уволила тысячи сотрудников в Китае из-за успешной автоматизации.
Что же делают роботы при производстве смартфонов? Во-первых, они необходимы для выполнения повторяющихся задач. Если еще 5-6 лет назад на заводах крупных китайских компаний большинство компонентов устанавливали люди, то теперь сотрудники отвечают лишь за некоторые отдельные элементы, а основную работу по сборке выполняют роботы.
Чаще всего на производствах используются два основных вида роботов: AGV (автоматические транспортные системы) и механические руки. Первые отвечают за логистику, они перемещают необходимые материалы по территории предприятия. Например, на заводе Samsung Electronics в Гуми (Южная Корея) имеются более 80 таких роботов.
А различные роботизированные руки-манипуляторы программируются под конкретные задачи: создание и обработка корпуса, установка компонентов, тестирование устройств, перемещение по сборочной линии и другие. Для всего этого применяются разные EOAT (инструменты на конце роборуки).
Как все это работает?
Все начинается с создания материнской платы и изготовления шасси, на которое в дальнейшем будут устанавливаться остальные комплектующие. Эти процессы происходят одновременно на разных производственных линиях и почти полностью автоматизированы. Разве что обслуживание роботов и подача материалов производятся ответственными за это сотрудниками.
А вот на этапе установки компонентов у разных компаний подходы различаются. Где-то все почти полностью роботизировано (к примеру, на некоторых производствах Samsung в Южной Корее), где-то переход еще в активной стадии (часть важных элементов смартфонов OPPO или Xiaomi интегрируются в устройства людьми, хотя таких комплектующих все меньше).
Когда смартфон собран, на него устанавливается программное обеспечение (это могут делать и люди, и автоматические системы), и девайс отправляется на прохождение различных тестов. Их огромное количество, и производители часто выделяют значительную часть сборочной линии под проверку качества.
Но перед упаковкой каждый девайс тщательно осматривается сотрудником завода, а в некоторых случаях отдельные люди быстро проверяют самые важные функции на работоспособность. И также на большинстве предприятий до сих пор вручную смартфоны с аксессуарами помещаются в упаковки, на которые наносятся защитные стикеры или пленка.
Роботы для тестирования девайсов
Кроме проверки серийных устройств после сборки, у многих крупных компаний также имеются и специальные отделы, которые занимаются длительным тестированием смартфонов и их функций.
Во-первых, это нужно для того, чтобы понять, как устройства поведут себя при продолжительной эксплуатации, есть ли ошибки в программном обеспечении или процессе производства. Допустим, Samsung тестирует свои устройства в лаборатории автоматизации, чтобы выяснить, работают ли они исправно.
Роботы методично выполняют поставленные задачи: складывают и раскладывают смартфоны с гибкими дисплеями, много раз достают из Galaxy S24 Ultra и помещают обратно перо S Pen, проверяют работу экранной клавиатуры и многое другое. Компания заявляет, что 6 месяцев в лаборатории равны 2-м годам обычного использования гаджета потребителем.
Во-вторых, часть тестов необходима для доработки различных функций. К примеру, в фотолаборатории OPPO в Китае AGV роботы с роборуками передвигаются по специально оборудованным помещениям и делают много фотографий на смартфоны производителя в различных условиях освещения и с разными настройками камеры. И потом уже люди выбирают лучшие алгоритмы, оценивая все полученные снимки.
Используя роботов как на сборочных линиях, так и в процессе тестирования опытных образцов, производители решают сразу несколько проблем. Роботы ускоряют процессы, повышают качество продукции, уменьшают количество ошибок и постепенно снижают затраты компании.
Правда, важно понимать, что роботы способны заменить простых сборщиков, выполняющих повторяющиеся действия. Возможно, это изменится в будущем за счет развития ИИ и алгоритмов машинного обучения. На данный момент на заводах крупных компаний работает достаточно много людей. И даже у самых технологичных представителей отрасли для сложных задач все еще нужны квалифицированные сотрудники. И они, вероятно, будут требоваться всегда.
Данная статья выпущена в рамках челленджа #РоботыВНауке, который проходит в Дзене. Пишите свое мнение по теме в комментариях. Как вы считаете, роботизация производств положительно или негативно влияет на качество сборки современных смартфонов?
Поставьте «палец вверх» для поддержки развития канала. До скорого!