В Новосибирском государственном техническом университете (НГТУ) разработали метод повышения прочности металлов, благодаря нему микротвердость армированного титана увеличивается в два раза.
В пресс-службе вуза сообщили, что методика может использоваться для повышения производительности в машиностроении и авиационно-космической промышленности.
"Технология, разработанная в НГТУ, позволяет заменить традиционный способ создания композитного материала новым - более быстрым и экономичным. Цель метода - создать композитный материал путем прямого лазерного выращивания титаноматричного материала с сохранением массогабаритных размеров, но с увеличением механических свойств, таких как твердость, ударостойкость, подверженность коррозии", - отметили в университете.
Одним из методов повышения прочности титановых сплавов является армирование, как сообщил автор проекта Константин Кобылкин. "Для него мы используем метод лазерного наращивания, с помощью которого получается наплавлять материал послойно, - это похоже на печать на 3D-принтере. Для наплавки используются частицы бора: выбор этого материала обусловлен его легкостью и прочностью", - приводит пресс-служба его слова.
Установка прямого лазерного выращивания используется для создания композитных материалов, она представляет из себя лазер, закрепленный на механической руке. Лазер образует "ванну" расплава в металле, в которую подается струя порошковой смеси. "Ванна" затвердевает в ходе перемещения лазерного луча, образуя наплавление на материале.
Данный метод может быть применим к любому металлу, уже проведены эксперименты на титане и нескольких композитных наполнителях, согласно словам разработчика. "Для проверки ударопрочностиобразцы подвергаются испытаниям: ударник разгоняется до скорости 1 200 км/ч и ударяет по образцу. Твердость армированных образцов в два раза выше, чем у чистого титана", - цитирует Константина Кобылкина пресс-служба.