Лазерные резки являются инновационной технологией обработки различного рода материалов, например металлов. Этот способ широко применяется в промышленных компаниях для производства деталей определенного размера и геометрической конфигурации из заготовочных или сырьевых изделий.
Принцип работы лазерной резки заключается в использовании концентрированных лазерных лучей, которые качественно и эффективно обрезают материалы и создают четкие, аккуратные уголки. Данный процесс позволяет получать детали высокой точности и качества.
Лазерные резки широко применяются в различных сферах промышленности, в том числе в авиации, машиностроении, медицине, в производстве изделий для декора и мебели. Его преимущества – высокая скорость, минимальная потеря материала, а также возможность изготовления сложных форм, малых неровностей. Технология резки лазера остается популярной и востребованной благодаря ее эффективности, превосходному результату обработки материала.
О технологии лазерной резки
Принцип работы лазерных резаков основывается на действии фокусированного и сильного лазера, являющегося основным элементом этой процедуры. Лазерные излучения, ориентированные на область обработки, приводят материал сначала в плавление, а затем в испарение или сгорание под действием интенсивной тепловой энергетики. Для этого метода обработки требуются значительные энергозатраты, но наиболее эффективны при использовании листовых материалов относительно небольших толщин.
Для того, чтобы оптимизировать расходы энергии, добиться желаемого результата при обработке среднего толщины листов, используется направляющий газ. В качестве газа можно использовать аргон, азота, кислорода, воздуха или гелия. Под давлением подаваемые газы стимулируют горение, уничтожают расплавленные продукты, повысят производительность процессов, охлаждают окружающие не используемые участки. Данный подход позволяет создать оптимальные условия для лазерного реза и улучшить эффективность работы с материалами.
Виды лазерного реза
В настоящее время существует несколько видов лазерного реза, отличающихся по применению определенного газового, давящего интенсивного излучения лазера.
Вот какие-то виды обработки.
1. Лазерные резки с кислородами: кислород применяется в данном методе в качестве рабочей среды. При взаимодействии с раскаленными металлами кислород начинает экзотическую реакцию с кислородом. Образовавшиеся окислы от зоны реза удаляются при помощи кислорода под действием давления.
2. Лазерные резки с кислородом и лазером: этот метод, известный как LASOS, применяется для толстого листа. Материал предварительно подогревается до 1000°С. На нагреваемый участок идет кислородный сверхзвуковой струй под давлением 9–10 атмосфер. Этот подход позволяет добиться ровных краев без неровностей.
3. Испаритель лазерной резки, также известный как сублимация: в данном методе используется лазерный импульс длительностью пиковых или наносекундных интенсивностей. Термические воздействия минимальны, но показатели полезного воздействия невелики.
4. Лазерный режущий метод с инертным газом: этот способ подходит к металлам, окисляющим кислород, например, к титану, к алюминию, к нержавеющей стали. Чтобы создать рабочую газовую среду, чаще всего используется азот и аргон для изготовления рабочих газовых сред.
Области применения
Для обработки различных материалов широко применяется лазерная резка, например металлы, стекла, акрила, полимеров, пластиков, дерева, картона и резины. Его область применения включает в себя множество областей:
- в автомобилестроении применяется для производства деталей, корпусов и деталей
- для машиностроения используется для изготовления станков, сложных агрегатов
- для судостроения применяется для изготовления судов морского и речного типа
- в мебельной отрасли используется для производства корпусных модулей из разных материалов
- в авиационной промышленности применяется к созданию элементов конструкций вертолетов, самолетов
- в оборонной отрасли применяется для изготовления военных орудий и техники
- применяется в рекламной сфере для производства различных рекламного оборудования и изделий
- для производства обуви, других товаров используется в легкой и тяжелой промышленности
- применяется в печатном производстве для изготовления печатных листов, штампов и печатных штампов
- в производстве сувенирных изделий используется в качестве брелока, календаря, магнита и иных изделий
- для декоративного дизайна интерьера применяется гравировка и фигурная резка разных материалов
- в производстве сельского хозяйства и специальной техники используются для производства деталей
- для создания элементов и деталей для приборостроения, электротехники и электроэлектроники используется для разработки деталей, компонентов
- для изготовления разнообразных деталей используется медицинское оборудование и другая высокоточная техника.
Благодаря возможность создавать изделия любой формы, в том числе сложной геометрии, лазерный резак позволяет реализовывать даже самых сложных дизайнерских задумок, добавив тонкие лепестки, фигурные линии, углы, скобки. Технология позволяет также осуществлять раскрытие листов, формирование пазов и отверстий, создание отверстий.
Преимущества и недостатки лазерной резки
Метод лазерного реза имеет и положительные стороны, и слабые стороны. Среди ее преимуществ часто выделяются:
- универсальность. Лазер дает возможность обработки широкого спектра металлов, в том числе стали, латуни, чугуна, меди, алюминия, титана и других материалов, в том числе достаточно жестких
- возможность создавать сложные детали. Неограниченное количество возможностей для формирования: от прямого и стандартного среза до трехмерного, фигурного и углового. Лазерные резки позволяют создавать и крупные, и малые изделия почти в любой форме
- обработка различных изделий. Возможность резания листов, труб, профилей, заготовок разных форм, размеров
- качественное использование материала. Точечная фокусировка луча позволяет минимизировать зоны действия, а также предотвратить повреждения окружающей поверхности материалов. Маркировка заготовки также позволяет сэкономить материал
- обработка материалов разной толщины – от 0.2 до 20.40 мм, в соответствии с конкретным материалом.
- точная и четкая резьба благодаря точному фокусированию луча
- нет пыли, пыли, вредного испарения. Для операторов лазерная резка является безопасной как для рабочих, так для окружающих сред.
- идеальные грани для срезов без всяких дефектов
- автоматизация процессов позволяет повысить эффективность процессов и минимизировать риск ошибок, брака и ошибок.
- без повреждений и полного сохранения структуры материалов
- высокое качество работы. Возможность нарезать до 25 метров листа в минуту, при использовании высокоскоростных станков - даже до 100-150 метров в минуту.
- высокое качество. Минимальная ошибка обычно составляет 0.1 мм.
- минимальное требование к материалу
Впрочем, есть несколько недостатков:
- высокое энергопотребление особенно для обработки толстого материала
- дорогое оборудование, которое может влиять на цены услуг
Нужен надежный поставщик комплектующих и расходников для сварки?
Компания «PLAZMA ONLINE» основана в 2015 году и на сегодняшний день с достоинством относится к лидирующим компаниям предлагающих широкий спектр услуг в сфере подбора расходных материалов/запчастей для источников сварки, газовой и плазменной резки металла.
Что мы предлагаем?
В онлайн-каталоге представлен широкий ассортимент сертифицированных товаров для:
- Плазменной резки.
- Mig/Mag сварки.
- TIG сварки.
- Газовой резки.
- Электроды и аксессуары.
Приобретая расходники и запчасти в интернет-магазине «PLAZMA ONLINE» вы получаете:
- Оригинальные изделия от крупнейших торговых марок: Hypertherm, Harris, Kjellberg, Deka, ПТК, подтвержденные сертификатами качества.
- Неоригинальные расходники для плазменной, газовой резки и сварки по доступной цене от отечественных и зарубежных изготовителей.
- Возможность не только ознакомиться с онлайн-каталогом, но и купить расходные материалы/запчасти по доступной стоимости для каждого.
- Более привлекательную ценовую политику при каждом последующем заказе.
Компания «PLAZMA ONLINE» высоко ценит потребности своих покупателей, предлагает индивидуальные условия сотрудничества для каждого.
🔥 Наши преимущества – Ваша выгода
- Широкий ассортимент качественных товаров – сотрудничаем только с теми производителями, которые подтвердили качество каждой единицы реализуемого нами товара.
- Индивидуальные программы лояльности и скидки для постоянных покупателей – предлагаем более выгодные предложения при крупнооптовых покупках.
- Доступность в цене – сотрудничество с крупнейшими в Европе и Азии производителями позволяет нам самостоятельно устанавливать стоимость на сервисные услуги. Исключать комиссионные наценки на расходные материалы/запчасти для источников сварки, газовой и плазменной резки металла.
- Удобство – работаем 365 дней в году, без выходных и праздников. Оплата и доставка удобным для клиента способом.
Производим своевременную доставку запчастей, расходников для сварки и плазменной резки металлов на предприятия оборонной промышленности; малые производственные предприятия; торговые компании по РФ, СНГ.
Мы всегда заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве, никогда не отказываемся от решения проблем своих покупателей. Тщательно прорабатываем заявки, предоставляем бесплатную консультацию, работаем по долгосрочным договорам и разовым заявкам.
📌 Обратитесь к нашему менеджеру и он поможет вам с выбором, оставьте свою заявку на сайте. Вы можете написать нам на почту или позвонить по телефону +7 (495) 790-33-19