Специфика сопла и его диаметр оказывают влияние на процесс и результаты резки. Оптимальный размер отверстия напрямую влияет на скорость операции и качество резки. Увеличение диаметра отверстия приводит к увеличению расхода газа. С другой стороны, диаметр сопла определяет форму потока газа, площадь его распределения и расход газа в зоне резки, что имеет решающее значение для получения высококачественного результата.
В этой публикации мы представим рекомендации по выбору сопла для лазерного станка, которые помогут достичь наилучших результатов в резке материалов.
Выбор сопла влияет на эффективность резки, расход газа и площадь сечения потока. Хотя оно может показаться маленькой и незаметной деталью, неправильный выбор сопла может негативно повлиять на качество резки.
Что такое сопло лазерного станка
Лазерная головка выполняет функцию фокусировки лазерного луча на поверхности обрабатываемого материала и обеспечивает подачу рабочего газа в зону обработки. Качество резки напрямую зависит от правильного выбора сопла для лазерной головки.
Сопло представляет собой один из необходимых элементов лазерного оборудования. Оно направляет и фокусирует лазерный луч, определяя его направление и скорость воздействия на поверхность заготовки. Благодаря правильно подобранному соплу достигается точность и эффективность процесса резки.
Сопло необходимо для формирования струи газа, которая выдувает расплавленный материал из области обработки, а также оно является частью емкостного датчика расстояния до поверхности металла.
Обычно сопла изготавливаются из меди из-за ее хороших теплорассеивающих свойств и способности сохранять характеристики при высоких температурах. Некоторые версии сопел могут иметь хромовое покрытие, которое увеличивает срок службы этой детали. Покрытие необходимо для предотвращения скапливания расплавленных капель в зоне резки.
Размер сопла для лазерной резки
Разновидность сопла, его размеры и расположение отверстия (высота над поверхностью заготовки) оказывают важное воздействие на качество процесса резки.
Диаметры отверстий сопел могут варьироваться от 0,8 до 5,0 мм и иметь другие размеры по шкале, указанной в дюймах. Наиболее распространенными для использования являются сопла с диаметрами 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм. Среди них особенно часто выбирают для применения сопла с диаметрами 1,0; 1,5 и 2,0 мм в связи с оптимальными характеристиками для большинства рабочих задач.
Для резки тонких листов толщиной менее 3 мм, рекомендуется использовать сопло диаметром 1 мм, а при толщине более 3 мм выбирать сопло диаметром 1,5 мм. Для резки металлических листов толщиной более 10 мм обычно выбирают сопло диаметром 2 мм или более.
Диаметр
Диаметр насадки обычно находится в пределах 0,8-2,0 мм. Чем меньше диаметр, тем ровнее край среза, но скорость резки относительно низкая.
Длина
Длина насадки обычно составляет 15-25 мм. Чем больше длина, тем быстрее скорость впрыска газа и скорость резки увеличится, но сопло легко изнашивается.
Типы лазерного сопла
Классификация сопл по их внешнему облику включает различные типы:
1. Параллельные сопла: Их характеризует прямая и параллельная форма, при которой диаметр отверстия остается постоянным на всей длине.
2. Сходящиеся сопла: Этот тип сопел отличается формой, при которой диаметр отверстия сужается к концу, что способствует особым характеристикам процесса.
3. Конические сопла: Сопла конической формы имеют отверстие, которое сужается по мере приближения к концу, предоставляя особую геометрию для определенных в
Классификация по структуре
В зависимости от материала изделия, требующего резки, применяются различные газы и, соответственно, одинарные или двойные сопла.
Однослойные (одинарные) сопла чаще всего используются для работы с листами из нержавеющей стали, алюминия и меди, где они эффективно обеспечивают необходимые характеристики реза.
Двухслойные (двойные) сопла применяются в основном для резки углеродистой стали, где их особые особенности справляются с данным материалом наилучшим образом.
Следует учитывать, что выбор определенного типа сопла зависит от ряда переменных факторов, таких как материал обрабатываемого изделия, его толщина и желаемый результат лазерной резки или гравировки. Это позволяет добиться оптимального качества и эффективности процесса обработки.
Влияние размера отверстия сопла на качество лазерной резки
При использовании сопла с узким отверстием получаем рез не только узкий, но и более точный. Такой тип сопла позволяет выполнять сложные разрезы с высокой точностью благодаря концентрированному процессу. Малый размер отверстия ограничивает область диффузии газа, обеспечивая контролируемый процесс резки и минимизируя скопление шлака, что в свою очередь гарантирует чистоту реза. Сопла с малым отверстием идеально подходят для обработки средних и тонких листов, где важны точность и минимальное количество шлака.
В отличие от них, сопла с большим отверстием предназначены для работы с более толстыми материалами. Однако при резке с использованием сопла большего размера возрастает риск попадания искр от расплавленного материала в сопло. Это может привести к повреждению сопла и снижению точности резки. Кроме того, использование сопел с большим отверстием может привести к налипанию летучего шлака на защитную линзу, что в конечном итоге сократит ее срок службы.
Как выбрать сопло для станка лазерной резки
Правильный выбор сопла при резке материалов различной толщины может значительно упростить процесс обработки. Однако, как же определить, какое сопло подходит именно для вашей задачи? Давайте разберемся.
Когда дело касается резки тонких пластин (толщиной менее 3 мм), важно выбрать сопло с диаметром отверстия от 0,8 до 1,5 мм. Оптимальный диаметр обеспечит высокую скорость потока газа, что сделает процесс резки более эффективным. Выбор сопла с более крупным диаметром повлечет за собой медленный поток газа, что может привести к образованию шлака на поверхности обрабатываемого материала.
Для резки материалов средней толщины (от 3 мм до 10 мм) наиболее подходят сопла с отверстиями размером от 1,5 до 3,0 мм. Хотя сопла с более мелкими отверстиями обеспечивают более высокую скорость потока газа, недостаточный поток может привести к неудовлетворительным результатам. С другой стороны, выбор сопла с слишком крупным отверстием также не рекомендуется из-за медленного потока, который может вызвать появление шлака.
Для резки толстых листов (более 10 мм) наиболее эффективными будут сопла с отверстиями от 2,5 до 5,0 мм. Для обработки таких материалов требуется более сильный поток газа, который обеспечивает оптимальное отверстие сопла.
Таким образом, правильный выбор сопла играет важную роль в процессе резки материалов различной толщины, и важно учитывать все вышеуказанные рекомендации для получения оптимальных результатов.
-----------------------------------
Нужен надежный поставщик комплектующих и расходников для сварки?
Компания «PLAZMA ONLINE» основана в 2015 году и на сегодняшний день с достоинством относится к лидирующим компаниям предлагающих широкий спектр услуг в сфере подбора расходных материалов/запчастей для источников сварки, газовой и плазменной резки металла.
Что мы предлагаем?
В онлайн-каталоге представлен широкий ассортимент сертифицированных товаров для:
- Плазменной резки.
- Mig/Mag сварки.
- TIG сварки.
- Газовой резки.
- Электроды и аксессуары.
Приобретая расходники и запчасти в интернет-магазине «PLAZMA ONLINE» вы получаете:
- Оригинальные изделия от крупнейших торговых марок: Hypertherm, Harris, Kjellberg, Deka, ПТК, подтвержденные сертификатами качества.
- Неоригинальные расходники для плазменной, газовой резки и сварки по доступной цене от отечественных и зарубежных изготовителей.
- Возможность не только ознакомиться с онлайн-каталогом, но и купить расходные материалы/запчасти по доступной стоимости для каждого.
- Более привлекательную ценовую политику при каждом последующем заказе.
Компания «PLAZMA ONLINE» высоко ценит потребности своих покупателей, предлагает индивидуальные условия сотрудничества для каждого.
🔥 Наши преимущества – Ваша выгода
- Широкий ассортимент качественных товаров – сотрудничаем только с теми производителями, которые подтвердили качество каждой единицы реализуемого нами товара.
- Индивидуальные программы лояльности и скидки для постоянных покупателей – предлагаем более выгодные предложения при крупнооптовых покупках.
- Доступность в цене – сотрудничество с крупнейшими в Европе и Азии производителями позволяет нам самостоятельно устанавливать стоимость на сервисные услуги. Исключать комиссионные наценки на расходные материалы/запчасти для источников сварки, газовой и плазменной резки металла.
- Удобство – работаем 365 дней в году, без выходных и праздников. Оплата и доставка удобным для клиента способом.
Производим своевременную доставку запчастей, расходников для сварки и плазменной резки металлов на предприятия оборонной промышленности; малые производственные предприятия; торговые компании по РФ, СНГ.
Мы всегда заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве, никогда не отказываемся от решения проблем своих покупателей. Тщательно прорабатываем заявки, предоставляем бесплатную консультацию, работаем по долгосрочным договорам и разовым заявкам.
📌 Обратитесь к нашему менеджеру и он поможет вам с выбором, оставьте свою заявку на сайте. Вы можете написать нам на почту или позвонить по телефону +7 (495) 790-33-19
