Лазерная резка металла обладает рядом преимуществ перед другими способами раскроя. Главные из них сводятся к высокой точности и скорости резки, возможности изготовления деталей любой формы, незначительным объемам отходов и снятию нагрузки с операторов. Именно поэтому станки для лазерной резки металла получили широкую популярность. И особенно на крупных серийных производствах, где требуется бесперебойная работа оборудования и высочайшее качество реза.
Но как выбрать станок, отвечающий потребностям бизнеса? Как не ошибиться и не потратить деньги впустую? Об этом и пойдет речь в нашей статье.
Основные критерии выбора станка
В первую очередь следует определиться с видом и функционалом оборудования. Среди ассортимента лазерных станков выделяют листорезы, труборезы и комбинированные станки. Первые предназначены для раскроя листового металла, вторые — для обработки труб, а третьи — для резки обоих типов материала и металлического профиля.
Когда с моделью удастся определиться, можно переходить к следующим критериям.
Размер рабочего поля
Его определяют размеры будущих заготовок. Производители предлагают станки с разными габаритами столов (1,5*3, 1,5*4, 2*4, 2*6 и другие). При выборе следует отдавать предпочтение станку, в котором стол соответствует максимальным размерам заготовок.
Наличие сменного стола
Далее следует задуматься, нужен ли вам сменный стол. Он позволяет обеспечить непрерывность работы путем автоматической замены листов на столах для резки.
Как это происходит? На один из столов загружается лист металла, а на другом производится непосредственно резка. Затем столы меняются местами. Неразрезанный лист подвергается раскрою. А оператор в это время собирает готовые изделия на сменившемся столе и загружает новый лист металла. Таким образом, значительно повышается производительность. Ведь работа может идти 24/7.
Как правило, станки со сменными столами актуальны для крупных производств, которым необходимо выполнять большие объемы. Такие предприятия обычно работают в несколько смен в режиме нон-стоп. Если же большая загрузка не требуется, то стоит отдать предпочтение модели с одним столом.
На заметку! При необходимости обработки труб, следует рассмотреть станок с приставным труборезом. Он позволяет обрабатывать трубы длинной до 6 метров.
Станина
Станина — основная неподвижная часть станка, на которую приходится значительная нагрузка. Она во многом определяет грузоподъемность и другие характеристики оборудования. По виду станина бывает цельносварная, чугунная и сваренная из труб. Последний вариант наиболее бюджетный, но и самый ненадежный. Долго такая конструкция не прослужит за счет низкой грузоподъемности.
Чугунная литая станина гораздо более надежна. Ранее, еще при Союзе, она пользовалась широкой популярностью у большинства производителей. Но сейчас от нее многие отошли. Дело в том, что сегодняшние чугунные станины уже не те, что были раньше. Необходимый производственный процесс никто не выдерживает. Вследствие этого на поверхности конструкции быстро появляются трещины, что приводит к ее непригодности.
Наилучшим вариантом по праву считается цельносварная станина. Она изготавливается с применением серьезной термической обработки и полной фрезеровки. Последняя необходима для последующего монтажа и надежной фиксации рабочей поверхности.
Источник лазерного излучения
В качестве источников лазерного излучения используются изделия компаний Raycus и IPG. Оба бренда оказывают полную техническую поддержку и сервис в России. Raycus — китайский производитель, который достаточно хорошо зарекомендовал себя в нашей стране. IPG — немецкий бренд, имеющий заводы в США, Германии и России.
До последнего времени источники лазерного излучения от IPG оценивались гораздо дороже изделий своего основного конкурента. Также они обладали более высокими показателями удобства, надежности, длительности эксплуатации. Но главным преимуществом продукции IPG всегда считалось наличие защиты от выгорания головы при отражении луча. Ведь это дает дополнительные возможности при резке металлов, обладающих высокой отражающей способностью. Речь идет о титане, меди, латуни, алюминии и сплавах на их основе.
Изначально Raycus существенно отставала от IPG. Но в последние годы компания сделала огромный шаг вперед. Ей удалось максимально приблизиться к своему конкуренту, в том числе, за счет применения защиты от выгораний. В то же время, источники лазерного излучения от Raycus по-прежнему считается более бюджетным вариантом. Поэтому если вы ориентированы на обработку черных металлов и не планируете интенсивно работать с цветными, то отдавайте предпочтение этому производителю. Ведь зачем платить больше, если результат не будет отличаться?
Обратите внимание! Выбирая источник мощностью до 3 кВт, вы навряд ли почувствуете разницу между китайским и немецким производителем. Если же выбор пал на изделие мощностью от 4 кВт, то стоит обратить внимание именно на IPG. Его источники способны обеспечить лучшее качество реза, меньшую потерю мощности и более длительный срок эксплуатации при работе с металлами, обладающими высокой отражающей способностью.
Лазерные головы
Самый популярный и надежный производитель лазерных голов — швейцарский бренд RayTools. Он демонстрирует наилучшее соотношение цены и качества. Более того, именно RayTools удалось выстроить самую широкую сеть представительств, в том числе, в России и наладить бесперебойное снабжение потребителей своей продукцией.
Важно! Лучший вариант лазерной головы — изделие RayTools с автофокусом. Также оно может оснащаться функцией водяного или воздушного охлаждения сопла.
Альтернатива RayTools — лазерные головы Precitec. Они не менее надежны и долговечны, но относятся к высокой ценовой категории. Такие головы нецелесообразно устанавливать на маломощные станки ввиду дороговизны.
Еще один вариант — продукция WSX, знаменитая во всем мире. Стоит она гораздо дешевле. При этом качество реза не небольших мощностях у нее отличное. К минусам лазерных голов WSX относятся небольшой срок эксплуатации и невозможность бесперебойной работы.
Расходные материалы
К расходным материалам относятся комплектующие, смазывающие жидкости и газы для резки. При этом точный перечень необходимых комплектующих и жидкостей определяется приобретенной моделью станка. Что касается газа, то его выбор зависит от:
- мощности излучателя;
- толщины и типа материала;
- необходимой скорости резки.
Надежные, добросовестные поставщики оборудования всегда располагают информацией о необходимых расходных материалах. Однако не все занимаются их снабжением.
Важно! Выбор газа влияет на перечень дополнительного оборудования, которое требуется для полноценной работы станка.
Стоит отметить, что помимо основного оборудования станки комплектуются и дополнительным. Это — разнообразные устройства, которые обеспечивают полноценную работу станка. Некоторые из них могут существенно повышать производительность и эффективность процессов. Подбором такого оборудования занимаются поставщики станков (либо непосредственные производители).
Как выбрать поставщика станка лазерной резки
При выборе поставщика обратите внимание на:
- время работы на рынке и репутацию производителя;
- ассортимент станков;
- возможность поставки дополнительного оборудования;
- наличие гарантии;
- предложение доставки и проведения пусконаладочных работ;
- возможность обучения персонала;
- бесперебойное снабжение расходными материалами и комплектующими;
- факт предоставления технической поддержки как во время гарантийного срока, так и после него.
Если вы заинтересованы в покупке лазерного станка по металлу, то свяжитесь с нами. Мы подберем для вас оптимальное оборудование в бюджет с учетом особенностей вашего производства, проведем пусконаладочные работы, обеспечим круглосуточную техническую поддержку и постгарантийное обслуживание