Под длительным воздействием среды, изделия из стали меняют свой внешний вид и эксплуатационные характеристики. Появление нержавеющей стали частично решило проблему, но использовать ее можно не везде. Существует несколько способов по очистке ржавчины, в основном это химические составы и механические методы.
Способы очистки металла
- Механический. В качестве инструмента используется щётка с металлической щетиной и вручную или с помощью электроинструмента с насадкой происходит механическое удаление верхнего слоя. Качество такой очистки будет хромать особенно в труднодоступных местах и на неровных поверхностях. К тому же используя такой метод можно поцарапать само изделие;
- Химический. Прежде всего химическая очистка небезопасна, так как задействованы сильные реагенты, кислоты разъедающие ржавчину. С помощью травления поверхность очищается неплохо, но занимает много времени так как надо снять деталь, положить в емкость с раствором, вынуть, промыть и пройтись щеткой.
При химической очистке необходимо соблюдать технику безопасности: спецодежда и средства индивидуальной защиты, респиратор (кислота не должна попасть на кожу, в глаза и органы дыхания). В ходе очистки остается риск повредить сам металл;
- Струйный (пескоструйный). В эту категорию можно отнести все способы избавления от загрязнений с помощью абразивов, направленных под большим давлением на рабочую зону: это струйная очистка песком, сухим льдом, дробью, гидроабразивом. Тысячи мелких частиц с силой ударяют по поверхности, скалывают с нее ржавчину. Чаще применяется именно пескоструйный вариант. Отлично подходит для больших и грубых поверхностей - крупная техника, детали авиации и т.д.
При таком методе необходимо найти помещение, где будет происходить обработка, и, конечно, не обойтись без средств защиты. Процесс очистки довольно шумный, а после работ нужно убрать абразивный материал.
- Лазерная очистка. Самый современный, высокотехнологичный и деликатный способ удаления органических и неорганических загрязнений поверхности без повреждения основного материала. При использовании такого метода очистка происходит за счет локального испарения поверхностного слоя обрабатываемого материала. С помощью лазерного луча легко удалять ржавчину с металлических изделий, слои краски, лака и других покрытий или отложений, обезжиривать поверхности, счищать последствия окисления или нагара. Такой метод подразумевает бесконтактную обработку, а значит можно обрабатывать хрупкие изделия и мелкие детали.
Помимо металлических поверхностей, он очищает материалы с адгезивным и гальваническим покрытием, изделия из гипса и камня. Такой деликатный метод подойдет даже для обработки драгоценных камней.
Принцип работы лазера
Принцип действия заключается в том что при воздействии высокой температуры ржавчина мгновенно испаряется, а благодаря высокой отражательной способности металла, само изделие не повреждается. Метод лазерного удаления ржавчины является эффективным и безопасным, с его помощью можно качественно очистить изделия включая углы и надписи.
Применение лазерной очистки
- На предприятиях, работающих с металлическими деталями для удаления с них ржавчины, коррозии;
- При обработке металлоконструкций, подвергнувшихся окислению;
- Очистка шва после сварки (например, для дефектоскопии труб в нефтегазовой отрасли, судостроительной, железнодорожной, космической);
- Снятие краски с оборудования или элементов инфраструктуры;
- В автомобильной промышленности (кузовной и другой ремонт, сервис);
- Микрообработка деталей, обработка полупроводников;
- Очистка деталей, инструментов и оборудования, испачканный в ходе работы в мазуте, смазке.
Преимущества лазерной очистки
- Отсутствие контакта с поверхностью. Бесконтактный метод позволяет безопасно и эффективно чистить хрупкие материалы, которые могут пострадать от обычных методов очистки.
- Точность. Лазерная очистка способна очищать выбранные участки без воздействия на соседние поверхности. Это позволяет ей с легкостью восстанавливать исторические артефакты или другие ценные объекты.
- Экологичность. Лазерная очистка не производит вредных побочных продуктов или отходов.
- Эффективность. Маркиратор способен производить очистку со скоростью до до 12000 мм/сек. Кроме того, у лазерной очистки высокая повторяемость, она гарантирует одинаково безупречные результаты при каждом использовании.
- Универсальность. Лазерная очистка эффективна для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, керамику и составные материалы. Более того, она подходит для очистки деликатных, сложных форм и труднодоступных поверхностей.
- Безопасность. Средства индивидуальной защиты не нужны, только очки.
Универсальным оборудованием для очистки изделий будет волоконный лазерный маркер Zareff Fiber, который сочетает в себе производственную мощность и компактность.
Присоединяйтесь к нам в социальных сетях, там можно найти уникальные макеты, советы от специалистов, акции, конкурсы и многое другое:
Группа в VK: https://vk.com/zareff_ru
Viber/WhatsApp/Telegram - +7 (905) 199-88-86
Телефон - 8 (800) 200-69-76, Москва: +7 (499) 113-69-76
Почта: zakaz@zareff.ru